這臺(tái)3.6米的智能切割設(shè)備正是此前瑞洲科技獲得了廣東省專利金獎(jiǎng)的產(chǎn)品。

作為一家專注生產(chǎn)柔性材料智能切割設(shè)備的企業(yè)，瑞洲科技為傳統(tǒng)制造企業(yè)提供的個(gè)性化切割設(shè)備，不僅切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于“老師傅”，且基于自主研發(fā)的智能排版軟件，這把智能“剪刀手”還為包括百麗、紅領(lǐng)集團(tuán)等鞋服企業(yè)每年省下數(shù)百萬(wàn)元的材料成本。

從傳統(tǒng)制鞋企業(yè)起步，以不斷創(chuàng)新的技術(shù)作為敲門(mén)磚，數(shù)據(jù)顯示，瑞洲科技的設(shè)備已進(jìn)入了國(guó)內(nèi)外超過(guò)5000家知名企業(yè)的工廠，成為國(guó)內(nèi)柔性材料智能切割設(shè)備領(lǐng)域年產(chǎn)值規(guī)模最大的企業(yè)。

如今，這家柔性材料的國(guó)內(nèi)第一智能“剪刀手”正把目光看向更遠(yuǎn)的全球市場(chǎng)。“我們計(jì)劃與意大利品牌公司以聯(lián)合開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)品牌運(yùn)作的方式，加大開(kāi)發(fā)國(guó)際市場(chǎng)。”瑞洲科技董事長(zhǎng)郭華忠透露。

“智能裁縫”節(jié)省數(shù)百萬(wàn)成本

叩開(kāi)5000多家知名企業(yè)大門(mén)

在青島紅領(lǐng)集團(tuán)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，一件件顏色不一、尺寸不等的成品西裝正從流水線上批量生產(chǎn)。這家通過(guò)信息化手段破解定制西裝大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)，以年利潤(rùn)150%的增長(zhǎng)率，在此前已經(jīng)吸引了包括海爾、華為、阿里巴巴、波司登等知名企業(yè)輪番上門(mén)參觀學(xué)習(xí)。

而在這家服裝企業(yè)的智能工廠里，其中一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)備，正是來(lái)自于佛山的瑞洲科技。

“目前，紅領(lǐng)集團(tuán)累計(jì)向我們采購(gòu)的智能切割設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了35臺(tái)套，合作以來(lái)切割的西裝產(chǎn)能達(dá)到日產(chǎn)3000多套。”郭華忠說(shuō)。

實(shí)際上，不僅僅只是西裝，在皮鞋、女士背包等許多曾經(jīng)需要手工沖切的柔性材料領(lǐng)域里，瑞洲科技通過(guò)自主研發(fā)，推出了一款款智能切割設(shè)備，大大提高了產(chǎn)品的切割生產(chǎn)效率，提升了原材料的利用率。

紅領(lǐng)集團(tuán)正是其中一個(gè)例子。

“西裝的開(kāi)料，也就是在布料切割時(shí)，如何能做到更節(jié)省材料，這是手工切割很難破解的難點(diǎn)。”郭華忠表示，對(duì)于一位身高170厘米的客戶，都需要從一匹布料中剪下4米一段的布料。

 而通過(guò)瑞洲智能排板系統(tǒng)計(jì)算排板，精準(zhǔn)計(jì)算之后只需要用到3.7米的布料，以前就算是老師傅也會(huì)選擇在4米的布料上裁剪，否則怕計(jì)算錯(cuò)誤，最后導(dǎo)致材料報(bào)廢。

智能切割設(shè)備恰恰能夠解決這些問(wèn)題。

郭華忠介紹道，設(shè)備在獲取客戶的定制信息后，會(huì)利用電腦進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后再調(diào)用數(shù)據(jù)，在布料上進(jìn)行排版，基本上可以做到精準(zhǔn)定位，不浪費(fèi)一分布料，這樣每件衣服就能節(jié)省30公分左右的布料。

事實(shí)上，去年瑞洲科技的自動(dòng)智能切割系統(tǒng)累計(jì)為紅領(lǐng)集團(tuán)省下了300多萬(wàn)元的成本。

秉著這樣的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，瑞洲科技的設(shè)備叩開(kāi)了眾多國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)的工廠大門(mén)。

目前瑞洲科技已成為百麗、星期六、達(dá)芙妮、中國(guó)中車(chē)、宇通客車(chē)、3M等國(guó)內(nèi)外5000多家知名企業(yè)的設(shè)備提供商。同時(shí)，產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷土耳其、美國(guó)、意大利等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

精準(zhǔn)開(kāi)料背后的“匠心”

500多次排版試驗(yàn)破解一個(gè)工藝

要實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)開(kāi)料，并非易事。

特別是，柔性材料數(shù)控切割機(jī)在過(guò)去一直是一個(gè)被進(jìn)口設(shè)備所盤(pán)踞的市場(chǎng)。瑞洲科技要扣開(kāi)這些企業(yè)的大門(mén)，也意味著直接與國(guó)際上一流的設(shè)備進(jìn)行較量。

瑞洲科技與紅領(lǐng)集團(tuán)在合作前，對(duì)方一直使用的就是進(jìn)口設(shè)備。郭華忠坦言，早在2014年與紅領(lǐng)集團(tuán)進(jìn)行溝通時(shí)，“對(duì)方一直不接受，因?yàn)樗麄冋J(rèn)為進(jìn)口的設(shè)備會(huì)更好”。

但采用進(jìn)口設(shè)備對(duì)于國(guó)內(nèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)，往往存在一個(gè)“痛點(diǎn)”，即售后服務(wù)受遠(yuǎn)距離影響導(dǎo)致維修周期過(guò)長(zhǎng)。

這恰恰就是瑞洲科技的機(jī)遇。郭華忠回憶說(shuō)，在3年前，他親自到青島上門(mén)溝通。經(jīng)過(guò)反復(fù)溝通和技術(shù)交流，在2015年，紅領(lǐng)集團(tuán)同意試用瑞洲科技的設(shè)備。

為了讓設(shè)備能夠匹配紅領(lǐng)集團(tuán)的需求，郭華忠?guī)е邪l(fā)團(tuán)隊(duì)住進(jìn)了紅領(lǐng)集團(tuán)的工廠。

“對(duì)方最看重的是如何提高柔性材料數(shù)控切割機(jī)企研發(fā)的自動(dòng)排版效率問(wèn)題。”郭華忠表示，在破解這個(gè)問(wèn)題上，技術(shù)人員只能在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)數(shù)次進(jìn)行演算和實(shí)驗(yàn)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，每提高千分之一的材料利用率，瑞洲技術(shù)人員都需要數(shù)百次的演算，最終滿足企業(yè)需求的自動(dòng)排版節(jié)省材料的需求。

這最終也成為瑞洲科技打動(dòng)紅領(lǐng)集團(tuán)的“利器”。在經(jīng)過(guò)研發(fā)后，瑞洲科技最終賣(mài)給紅領(lǐng)集團(tuán)的智能切割設(shè)備，光是一臺(tái)每年就可幫企業(yè)節(jié)省材料成本30萬(wàn)元。

匠心的支撐下，瑞洲科技還研發(fā)出了多款行業(yè)的顛覆性設(shè)備，更因此成為行業(yè)的技術(shù)和“標(biāo)準(zhǔn)達(dá)人”。

據(jù)悉，目前瑞洲科技參與了7個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，同時(shí)，創(chuàng)始人郭華忠作為主要發(fā)明人和設(shè)計(jì)人，已擁有30多件有效專利和十幾項(xiàng)軟件著作權(quán)。

“跨界”拓寬設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

大步挺進(jìn)醫(yī)療器械、汽車(chē)市場(chǎng)

對(duì)于未來(lái)的發(fā)展部署，郭華忠直言，只要是有柔性材料的地方，就能看到瑞洲科技的市場(chǎng)。

比如汽車(chē)腳墊材料市場(chǎng)。“你可能不知道，直到2012年，很多汽車(chē)腳墊柔性材料的切割還是靠人手的。”郭華忠表示，由于汽車(chē)的款式變化非?？欤恳豢钇?chē)對(duì)應(yīng)的腳墊設(shè)計(jì)都不一樣，過(guò)去未引入數(shù)控設(shè)備前，只能采用人手切割的方式。

發(fā)現(xiàn)這一市場(chǎng)后，瑞洲科技快速地切入，如今在汽車(chē)柔性材料切割領(lǐng)域，瑞洲科技的全國(guó)市場(chǎng)占有率達(dá)到了70%以上。

“切割設(shè)備是個(gè)非常細(xì)分的市場(chǎng)，如果只是局限于一兩個(gè)行業(yè)，很快會(huì)觸碰發(fā)展的天花板。”郭華忠表示，在他看來(lái)，未來(lái)在瑞洲科技的布局中，服裝行業(yè)依然會(huì)占據(jù)超過(guò)一半的業(yè)務(wù)比例，同時(shí)，公司還將繼續(xù)不斷拓寬設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域。

高端的醫(yī)療材料切割，比如剖宮產(chǎn)材料正是其中一個(gè)新方向。

據(jù)悉，剖宮產(chǎn)傷口用的外貼材料價(jià)格不僅昂貴，且對(duì)衛(wèi)生條件的要求很高。相較于以前戴著鋼盔手套用手剪，引進(jìn)瑞洲科技的柔性材料切割技術(shù)之后，可根據(jù)剖宮產(chǎn)縫合大小、弧度的不同進(jìn)行智能化切割，不僅能夠大大提高材料的利用率，且避免人為切割帶來(lái)的衛(wèi)生問(wèn)題。

“雖然這個(gè)市場(chǎng)沒(méi)有做服裝那么大，但凡是領(lǐng)先的領(lǐng)域，別人做不到的，我們就要去做。”郭華忠說(shuō)道。

正是在這樣的理念下，瑞洲科技的設(shè)備也進(jìn)入了汽車(chē)領(lǐng)域。

據(jù)悉，早年宇通汽車(chē)材料的切割之前想用激光，但是一燒就會(huì)產(chǎn)生異味和噪音。為此，瑞洲科技研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)振動(dòng)刀數(shù)控皮革切割機(jī)，吸引了福田汽車(chē)的關(guān)注，打進(jìn)了中車(chē)市場(chǎng)，成為宇通汽車(chē)的設(shè)備商供應(yīng)點(diǎn)。

在不斷打開(kāi)自身設(shè)備市場(chǎng)空間上，瑞洲科技也在逐步加大國(guó)際市場(chǎng)的開(kāi)拓。據(jù)郭華忠透露，公司正計(jì)劃與意大利企業(yè)以聯(lián)合品牌的方式共同發(fā)力國(guó)際市場(chǎng)。

“我們希望以此推動(dòng)企業(yè)邁上發(fā)展的快車(chē)道，謀求未來(lái)更大的發(fā)展。”郭華忠說(shuō)道。

 ■記者手記

“警鐘效應(yīng)”鞭策企業(yè)大步向前

中國(guó)香港、英國(guó)伯明翰、德國(guó)漢諾威、印度新德里、印尼雅加達(dá)、韓國(guó)、日本……這并不是旅游目的地，這是瑞洲科技董事長(zhǎng)郭華忠加速拓展海內(nèi)外市場(chǎng)版圖的行程表。5年前，不少企業(yè)因市場(chǎng)變化而收縮業(yè)務(wù)時(shí)，廣東瑞洲科技公司卻甩開(kāi)膀子大步前行。

國(guó)際視野的打開(kāi)，也加劇了郭華忠的危機(jī)感。意大利公司為了在機(jī)器上安裝一個(gè)“安全裝置”設(shè)計(jì)了12張圖紙，各種不同的方案，相比國(guó)內(nèi)都是邊出產(chǎn)品邊修改圖紙的模式，外國(guó)先進(jìn)企業(yè)則是要求論證嚴(yán)密再投入生產(chǎn)，給郭華忠上了一節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)課。

此后，郭華忠學(xué)習(xí)德國(guó)先進(jìn)企業(yè)，一改傳統(tǒng)地把自己的生產(chǎn)車(chē)間從能遮百丑的咖啡色涂成了不藏污漬的白色，為的就是“不允許有任何臟東西存在”。

“企業(yè)離倒閉只有90天”，郭華忠將華為總裁任正非的名言作為長(zhǎng)鳴的警鐘，時(shí)時(shí)警醒自己和企業(yè)同事。他認(rèn)為，保持危機(jī)感與緊迫感，是每個(gè)企業(yè)在管理中的重要主題。

這樣理念鞭策著瑞洲科技從最初生產(chǎn)一臺(tái)機(jī)器要45天，到現(xiàn)在15天可以定制完成一臺(tái)12米的大設(shè)備，作為企業(yè)管理者的郭華忠，不僅要在產(chǎn)品制造和創(chuàng)新上做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對(duì)管理模式的變革也同樣如此。

■企業(yè)金句

 經(jīng)常有員工問(wèn)我，我們的企業(yè)都已經(jīng)做到行業(yè)領(lǐng)先了，為什么還要對(duì)自己要求這么高？打鐵還要自身硬！企業(yè)生存和發(fā)展唯有靠自身，因此我們每天都要如履薄冰，勤勤懇懇，必須堅(jiān)持每分每秒把自己的產(chǎn)品做到極致，企業(yè)才能生存。

——廣東瑞洲科技有限公司董事長(zhǎng)郭華忠