這些年，由于紙箱刀具材料技術(shù)的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min，甚至1,800m/min。機床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達24,000r/min或更高，這樣，對實現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

高轉(zhuǎn)速每齒較小進給從而達到較大的金屬切削量，比低轉(zhuǎn)速每齒大進給的生產(chǎn)效率高70％～100％，而且由于切削扭矩的減少，大大降低工件的切削變形。對機床來說是向著高速化和輕型化發(fā)展，這是目前金屬切削的一個重要的發(fā)展趨勢，一般轉(zhuǎn)速超過 8,000r/min被認為是高速主軸。

由于主軸轉(zhuǎn)速不斷提高，對刀柄與刀具系統(tǒng)的平衡問題變得越來越重要，未經(jīng)過平衡的刀柄與刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速越高離心力越大。以50號刀柄為例，不對稱性一般為250gmm，如果在15,000r/min的速度下旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)生635N的徑向力，即使經(jīng)過精細的動平衡到1gmm，在15,000r/min速度下旋轉(zhuǎn)，仍會產(chǎn)生2N的徑向力。這種徑向力達到一定程度時將使刀具系統(tǒng)產(chǎn)生振動，其結(jié)果是：被加工表面質(zhì)量下降，刀具壽命縮短，甚至影響到模切機主軸軸承的加速磨損，嚴重者將會使紙箱刀具和主軸損壞。