膠印產(chǎn)品的優(yōu)劣，除了與印刷設(shè)備、印刷原材料的質(zhì)量有關(guān)外，還取決于印刷操作者的技術(shù)水平，技術(shù)水平的高低主要體現(xiàn)在對工藝技術(shù)參數(shù)與印刷質(zhì)量的關(guān)系的理解認(rèn)識上，以及對工藝技術(shù)參數(shù)的選擇與掌握，膠印中的主要技術(shù)參數(shù)印刷壓力、套印精度、供墨量、供水量對印刷質(zhì)量的影響，取決于工藝參數(shù)選擇是否理想。最佳的工藝參數(shù)，可獲得優(yōu)質(zhì)的印品；不合適的工藝參數(shù)，則只能獲得一般印品，甚至是不合格印品。

影響膠印質(zhì)量的膠印過程參數(shù)包括膠印機(jī)工作條件和膠印工藝參數(shù)兩部分。

一、膠印機(jī)工作條件

膠印機(jī)的型號、參數(shù)與性能，對膠印質(zhì)量會產(chǎn)生較大的影響。膠印機(jī)是否高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)、效率高、套印準(zhǔn)確、墨色勻?qū)?，是影響膠印產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在印刷過程中，紙張?jiān)趥魉?、交接及印刷的位置和時間都有嚴(yán)格要求，因此印刷機(jī)各個裝置之間的傳動與裝配精度都有很高的要求。

所有的膠印機(jī)部具有五個基本模塊：給紙系統(tǒng)、潤版系統(tǒng)、輸墨系統(tǒng)、壓印系統(tǒng)、收紙單元。印刷機(jī)組的構(gòu)造、輸紙路線、遞紙系統(tǒng)、輸墨系統(tǒng)、潤濕系統(tǒng)等膠印機(jī)工作條件，對膠印質(zhì)量都會產(chǎn)生影響，其中，對膠印質(zhì)量影響最大的膠印機(jī)工作條件是輸紙裝置和壓印裝置的性能。

1.輸紙裝置

紙張定位是為了保證每次印刷時圖文在印品上部在一定的位置上，這一點(diǎn)無論是對于彩色印刷，還是單色印刷都是需要的。對于本文討論的彩色印刷，印刷品的顏色一般由青、品紅、黃、黑四色甚至更多的色彩所組成。對于其中每一種色彩的印刷，都需要通過印刷裝置將相應(yīng)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面嚴(yán)格規(guī)定的位置，從而保證各色油墨精確重合在一起，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確套印，這樣才能逼真再現(xiàn)原稿豐富的色彩。因此，紙張的定位裝置在印刷機(jī)上的作用十分關(guān)鍵，一般把縱向定位的機(jī)構(gòu)稱為前規(guī)矩(簡稱為前規(guī))，橫向定位機(jī)構(gòu)稱為側(cè)規(guī)矩(簡稱為側(cè)規(guī))。定位裝置的性能、精度值及調(diào)節(jié)的優(yōu)劣，不僅對印品質(zhì)量的好與壞起著決定性的影響，而且與勞動生產(chǎn)效率的高低也有十分密切的關(guān)系。

為了便于檢查印刷的套印準(zhǔn)確度，一般在印張的左右兩邊的中間位置周邊相同位置印刷兩個用于套印的十字線，在印刷時，檢查和調(diào)整十字線偏移和偏角兩個方面的重疊情況，即可保證印刷圖文的套準(zhǔn)。

2.壓印裝置與印刷壓力

膠印機(jī)的主體是印刷裝置，亦稱壓印裝置。它的結(jié)構(gòu)性能、制造精度，直接關(guān)系到印刷品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，同時，它又是一切相關(guān)部件調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)。無論是何種膠印機(jī)，壓印裝置都遵循三滾筒原理：主要包括印版滾筒、橡皮布滾筒以及壓印滾筒。印版滾筒的主要作用是：

①裝印版并調(diào)整印版的位置。

②能夠改變印跡的長度。

③改變印版滾筒與橡皮布滾筒的接觸壓力。橡皮布滾筒就是在滾筒外圓表面上包襯一層較厚的、富有彈性的橡皮布，用以轉(zhuǎn)印從印版上獲得的印跡。橡皮布滾筒的作用為：

①轉(zhuǎn)移油墨；

②彌補(bǔ)機(jī)器的綜合誤差；

③緩沖吸振。

壓印滾筒是膠印機(jī)中最重要的一個滾筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐堿耐腐蝕、其簡體也有很高的剛度和強(qiáng)度，能抵抗沖擊和振動，滾筒空檔處裝有叼牙機(jī)構(gòu)。壓印滾筒主要作用為：

①支撐紙張、完成印刷；

②傳遞紙張；

③現(xiàn)代膠印機(jī)中，壓印滾筒是其它機(jī)件機(jī)動關(guān)系的調(diào)節(jié)基準(zhǔn)。

需要特別指出的是，印刷壓力的獲得是靠橡皮布滾筒上的橡皮布包襯受壓變形產(chǎn)生的彈性力。印版滾筒和壓印滾筒是硬性的表面，施加壓力后是不易變形的。因此，滾筒在印刷過程中，橡皮布滾筒和其它兩個滾筒接觸處，并不是一條直線，而是一條寬度為定值的弧面，通常在生產(chǎn)中把橡皮布最大壓縮變形值稱為印刷壓力，實(shí)際上最大壓縮（變形值）就是兩相壓滾筒筒體的半徑之和加上紙張、襯墊等的厚度與兩滾筒實(shí)際中心距之差。

油墨接觸紙張的瞬間，在滾筒間一定的壓力作用下，使連結(jié)料分子被強(qiáng)制性的壓入紙張表面的纖維間隙內(nèi)，然后才有紙層內(nèi)的間隙毛細(xì)管現(xiàn)象緩慢地進(jìn)行自由滲透。所以，壓力是連結(jié)料在紙面固著干燥和滲透性干燥的重要條件。當(dāng)印刷壓力超過確定值，由于印刷壓力過大，印版圖文上的墨量開始向空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率開始下降，印出的印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，圖文明顯失真。所以，超過確定值的印刷壓力是不適宜印刷的。

二、膠印過程工藝參數(shù)

膠印生產(chǎn)中常見的印刷過程工藝參數(shù)有：油墨色相、油墨溫度、油墨干燥速度、紙張厚度、紙張平滑度、紙張表面效率、紙張相對含水量、紙張表面強(qiáng)度、紙張pH值、潤版液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、環(huán)境溫度、環(huán)境相對濕度、干燥裝置溫度、干燥裝置停止時間、冷卻輥溫度、印刷速度、墨輥及水輥的表面硬度、包襯厚度、輥?zhàn)娱g壓力、印版磨損等。

在實(shí)際膠印生產(chǎn)中，無需也無法實(shí)現(xiàn)對上述參數(shù)全部進(jìn)行調(diào)整控制，潤版液、橡皮布、墨輥及水輥、包襯等參數(shù)在生產(chǎn)過程中一般不做調(diào)整與變化，可作為系統(tǒng)的預(yù)設(shè)條件。從膠印質(zhì)量控制的角度，膠印過程需要的控制調(diào)整的參數(shù)主要包括油墨控制、印刷參數(shù)、打樣稿、樣張、印版、油墨牌號與油墨類型、墨區(qū)樣本文件、版式、承印材料、走紙方式等。

油墨控制：實(shí)際上稱為著色劑控制（ColorantControl），因?yàn)橛弥珓┐嬗湍咄ㄓ眯?，控制如何用著色劑處理PS頁面，它包含的屬性或單元描述了嵌入到PS頁面的色彩信息轉(zhuǎn)換到設(shè)備著色劑頁面的細(xì)節(jié)，例如設(shè)備顏色空間類型、印刷色序等。

印刷參數(shù)：定義傳統(tǒng)印刷過程需要的單元或?qū)傩?，包括是否要求直接打樣、油墨干燥方法、印刷色序、潤版液屬性、紙張位置、印刷機(jī)可用色組(印刷單元)數(shù)量、色組干燥處理方式、色組次序列表、雙面印刷色組使用次序、印刷機(jī)類型、叼口位置、印刷機(jī)的最高印刷速度、紙張翻轉(zhuǎn)方法、上光種類等。

打樣稿：以印前部門提供的打樣稿為印刷過程控制依據(jù)。打樣稿上必須有信號條。樣張：以前印刷過程產(chǎn)生的樣張作為當(dāng)前印刷過程的依據(jù)。

印版：現(xiàn)代膠印使用版材大多是PS版。PS版是以高分子感光層作為圖文基礎(chǔ)，曬制好的印版圖文略高于空白部分。親水部分是三氧化二鋁薄膜。而無水膠印采用的是一種獨(dú)特的預(yù)涂感光膠印版。其空白部分是一種對油墨排斥作用的硅膠。而有圖像部分是一層稍微凹下去的聚合物，版材表面是抗氧化的。PS版的曬制質(zhì)量直接影響印刷品的質(zhì)量。

油墨：三原色油墨的顏色特性直接影響印刷品顏色鮮艷的程度，不同型號的三原色油墨，其色偏、灰度和效率是不同的，所以油墨顏色的鮮艷程度也是不同的，因此，印制精細(xì)產(chǎn)品時，應(yīng)當(dāng)選用同廠家同型號的色彩鮮艷的油墨。另外，在印刷過程中，盡量不要在原油墨中加入過多的輔助劑，以使油墨乳化或飽和度降低。換色時，如果前一色墨未洗干凈，將會造成后一色墨色的色偏增大，灰度提高，從而影響印刷品的顏色再現(xiàn)。墨區(qū)樣本信息：針對印刷設(shè)備定義墨區(qū)設(shè)置參數(shù)，與設(shè)備細(xì)節(jié)無關(guān)，包括印刷機(jī)走紙方向的墨區(qū)寬度、墨區(qū)在水平方向需要的油墨量列表（規(guī)定每一墨區(qū)需要的墨量，數(shù)值在0到1之間，1表示100％）。

版式：表示版式結(jié)構(gòu)，用于版式印刷，包括版式名字、是否自動執(zhí)行拼大版結(jié)果、執(zhí)行過程時引用文檔的最大數(shù)量、消耗文檔的最大數(shù)量、是否插入附加印張、如何形成書帖和版式單元屬性等。其中，版式單元包含切紙方法、頁面對象細(xì)節(jié)、出血屬性、頁面是否作過補(bǔ)漏白處理等內(nèi)容。

承印材料：承印材料是印刷品顏色鮮艷與否的基礎(chǔ)。如果承印材料的白度光澤度高，就能提高顏色的明度。反之，灰色的承印材料就好像在各色油墨中加入了少量的黑色，從而顯示了暗濁的顏色。此外，承印材料吸收性的大小將會影響顏色的飽和度。吸收性大的承印材料，印跡不能在其表面形成足夠豐滿的墨層，連結(jié)料過量滲入承印材料內(nèi)使印跡干癟。毛細(xì)孔大的紙張會使有的顏料同連結(jié)料一起滲入紙內(nèi)，因而使顏色飽和度降低，影響了顏色的鮮艷程度。