一、網(wǎng)點擴大的形成

1. 按照印刷的網(wǎng)點變化分類：

正態(tài)擴大。這種印刷網(wǎng)點擴大是允許的，也就是說網(wǎng)點正態(tài)擴大，網(wǎng)點的中心位置密度高，邊緣位置密度低。

重影的網(wǎng)點。這種印刷網(wǎng)點擴大是不允許的，印刷的時候如果出現(xiàn)網(wǎng)點重影，將嚴(yán)重影響網(wǎng)點的呈色效果。

沒有規(guī)則的網(wǎng)點擴大。當(dāng)出現(xiàn)沒有規(guī)則的網(wǎng)點擴大時，印刷的網(wǎng)點沒有一個規(guī)則，網(wǎng)點向四周擴大，此時容易出現(xiàn)糊版、臟版，會影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。網(wǎng)點擴大范圍不超過15%、12%、10%。

2. 按照網(wǎng)點擴大的狀態(tài)分類：

線性擴大是指印刷網(wǎng)點的邊緣有一個方向擴大，本來印刷網(wǎng)點是呈現(xiàn)方形、圓形、棱形、鏈形，線性擴大是說網(wǎng)點朝著某一個方面線性擴大。

印刷的網(wǎng)點向四周擴大，網(wǎng)點面積的擴大，一般與網(wǎng)點邊緣的長度成正比關(guān)系。也就是說網(wǎng)點面積大，此時網(wǎng)點邊緣的長度也隨之增大。

密度增加是和印刷網(wǎng)點面積成正比，密度增加，墨色大；墨色大，網(wǎng)點面積就大。

二、網(wǎng)點擴大的產(chǎn)生有機械性和光學(xué)性兩種情況

1. 機械性網(wǎng)點擴大：指附著在金屬版網(wǎng)點上的油墨經(jīng)過印刷壓力的擠壓而變形擴大。

2. 光學(xué)性網(wǎng)點擴大：由于光反射作用而引起的，當(dāng)光到達網(wǎng)點表面時，產(chǎn)生了表面反射，而油墨滲透到紙張內(nèi)的網(wǎng)點邊緣，形成擴散暈影，這種反射暈影形成了色調(diào)，其效果與印刷時機械性網(wǎng)點擴大是一樣的。

這兩種網(wǎng)點擴大的情況在不同程度上對于印刷品都有損害，破壞畫面平衡。要使網(wǎng)點在印刷品上真實還原，就要控制網(wǎng)點的傳遞過程（即印版—橡皮布—承印物）。

三、影響網(wǎng)點擴大的因素

1. 油墨轉(zhuǎn)移影響著網(wǎng)點擴大

油墨的轉(zhuǎn)移要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經(jīng)傳墨輥傳輸?shù)絼蚰仯趧蚰伒募羟凶饔孟?，發(fā)生觸變現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴(yán)格的規(guī)律，只有輸墨系統(tǒng)保證其高精度的供墨，才能不斷地、均勻地向印版?zhèn)鬟f油墨。油墨經(jīng)過印版與橡皮布之間的擠壓，再經(jīng)過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發(fā)生網(wǎng)點擴大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現(xiàn)象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網(wǎng)點有足夠的吸墨量。

2.橡皮布與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

在平版印刷中是利用橡皮布來傳遞油墨網(wǎng)點的，所以也稱為膠印。在印刷壓力的作用下，油墨會向網(wǎng)點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產(chǎn)生相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結(jié)果，無可避免地產(chǎn)生網(wǎng)點的擴大現(xiàn)象。這是在平版印刷中造成網(wǎng)點擴大的一個重要因素。為了使網(wǎng)點的擴大值控制在最小的范圍內(nèi)，使網(wǎng)點的密度均勻，周邊光滑，就要調(diào)試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。氣墊橡皮布在結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產(chǎn)生相同的壓縮量時，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網(wǎng)點擴大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區(qū)寬度比較小，網(wǎng)點再現(xiàn)性好。有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經(jīng)常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結(jié)膜和氧化結(jié)膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉(zhuǎn)中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網(wǎng)點模糊，實地虛浮等現(xiàn)象，直接影響到印刷品的質(zhì)量，因此必須經(jīng)常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發(fā)揮其最佳的效果。

3. 印刷壓力與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

網(wǎng)點的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移，正確地調(diào)節(jié)印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉(zhuǎn)移到紙面上來，油墨的轉(zhuǎn)率很低，印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網(wǎng)點擴大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉(zhuǎn)移還呈現(xiàn)下降的趨勢，使印刷品出現(xiàn)濃淡不清，實地與網(wǎng)點的部分無文法再現(xiàn)原稿的色彩。印刷壓力不穩(wěn)定，油墨轉(zhuǎn)移時而過量，時而不足，印刷品的調(diào)予再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)均無法達到預(yù)期的要求，只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)才能得到高質(zhì)量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。印刷壓力的確定，除了機器本身的結(jié)構(gòu)性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關(guān)，因為這些印刷條件的微小變化都會對色調(diào)產(chǎn)生影響。因此在印刷過程中，必須根據(jù)實際的印刷條件進行調(diào)節(jié)，以得到理想的印刷壓力。

4. 紙張與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品網(wǎng)點擴大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網(wǎng)點擴大程度上起關(guān)鍵作用。紙張平滑度越高，網(wǎng)點擴大值越??；紙張平滑度越低，網(wǎng)點擴大值越大。在印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性低，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收性的結(jié)果是網(wǎng)點擴大百分比很高。即使同是涂料紙，由于產(chǎn)地不同，紙張的平滑度也有很大差異，解決這一差異帶來的質(zhì)量問題，只有通過對印刷壓力的調(diào)整才能實現(xiàn)。

5. 印刷速度與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

印刷速度的變化直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)印刷壓力調(diào)定在一定數(shù)據(jù)后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉(zhuǎn)移率就高，網(wǎng)點吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當(dāng)印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉(zhuǎn)移率就低，網(wǎng)點吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產(chǎn)品中印刷速度不穩(wěn)定，就會造成前后墨色不一致。

四、網(wǎng)點的線數(shù)多少與邊緣的長度關(guān)系

由于網(wǎng)點變化發(fā)生在印刷網(wǎng)點的周圍部分，因此單位面積的網(wǎng)點數(shù)越多，網(wǎng)點的周圍部分也越多，從而網(wǎng)點的變化量也就隨之越大，由此可見，細(xì)網(wǎng)線的網(wǎng)點擴大就大一些，而相應(yīng)粗網(wǎng)線的網(wǎng)點擴大就小一些。

印刷網(wǎng)點根據(jù)不同的用途有粗網(wǎng)點或細(xì)網(wǎng)點之分，近距離觀看的精細(xì)印刷產(chǎn)品都要采用細(xì)網(wǎng)點，如期刊、畫刊、商標(biāo)、包裝裝滿印刷產(chǎn)品。遠(yuǎn)距離觀看的印刷產(chǎn)品一般情況下都要用粗網(wǎng)點，如大型廣告貼畫、宣傳畫等。網(wǎng)點是以英寸為單位面積，也就是說一個英寸面積內(nèi)有多少根線條（縱橫的線條），常見的網(wǎng)線有60l/in、90l/in、133l/in、150l/in、175l/in。

五、信號條控制網(wǎng)點擴大

1.GATF數(shù)碼信號條

GATF數(shù)碼信號條是由27l/cm的粗網(wǎng)點作襯底，中間鑲嵌著80l/cm平網(wǎng)鋪成的0～9的號碼，在原版上信號條中數(shù)碼2的密度與底色密度相同。具體使用如下：

GATF數(shù)碼信號條是以假設(shè)粗網(wǎng)不變，網(wǎng)點不存在擴大，用肉眼觀察數(shù)字上與底色質(zhì)檢的密度差別。

原版上，1～7數(shù)字網(wǎng)點面積依次遞減3%～5%，7～9遞減5%以上，0號網(wǎng)點面積最大，9號網(wǎng)點面積最小。

由于假設(shè)粗網(wǎng)線一點都不擴大，所以根據(jù)那一個數(shù)碼與底色密度來確定網(wǎng)點擴大量。

2. 星標(biāo)的網(wǎng)點控制

從圓心向外放射36根黑白寬度相等的楔形線，在圓的中心有一條很小的白點。

星標(biāo)是根據(jù)中心白點的大小，來確定網(wǎng)點擴大的大小的。星標(biāo)中心白點大，說明網(wǎng)點擴大?。恍菢?biāo)中心白點小，說明網(wǎng)點擴大大。

星標(biāo)作為一種測試網(wǎng)點擴大的檢試工具，它的作用，就是能夠辨別網(wǎng)點擴大的類型。

星標(biāo)中心的小白點成橢圓形，說明網(wǎng)點有方向性擴大。當(dāng)星標(biāo)的中心小白點呈現(xiàn)出一種橢圓說明網(wǎng)點左右擴大，稱之為橫向擴大；當(dāng)網(wǎng)點呈現(xiàn)出上下擴大的網(wǎng)點或者稱為縱向擴大。

星標(biāo)的中心如果出現(xiàn)重影，中間的小白點不僅變小，而且出現(xiàn)“8”或者“∞”形狀，說明網(wǎng)點重影、糊版。

六、控制網(wǎng)點擴大的措施

1.膠印曬版掌握好曝光時間，顯影時間

膠印曬版控制掌握好曝光時間、顯影時間、顯影液濕度、濃度的配比，是減少網(wǎng)點擴大和縮小的辦法之一。分色出來的四色軟片通過曬版的過程，將圖文網(wǎng)點轉(zhuǎn)移到印版上去，要求網(wǎng)點的擴大和丟失盡量的少，3%～5%網(wǎng)點不丟失，5%的網(wǎng)點不擴大，95%～98%的網(wǎng)點不糊版，網(wǎng)點結(jié)實，點子顆粒圓正整齊，網(wǎng)點沒有白點，毛刺邊，階調(diào)層次豐富、齊全、清晰。這就要求準(zhǔn)確配制好PS版顯影液，按顯影液說明書的配方比例進行，切勿多一下，少一下，曝光時間用灰梯尺，曬版信號條來數(shù)據(jù)化控制，印版曬出來后用5-10倍的放大鏡檢查在梯尺和信號條層次丟失和糊版、網(wǎng)點擴大的情況。

2.合理地選擇膠印包襯材料調(diào)節(jié)好印刷壓力

膠印有硬性、中性、軟性三種形式的包襯，究竟哪一種包襯最好呢？可以說各有各的特點，膠印是一種間接印刷方式，需要橡皮滾筒中間彈性體將印版圖文網(wǎng)點轉(zhuǎn)印到紙張表面上，橡皮補及其包襯材料是膠印中圖文轉(zhuǎn)移的中間媒介，沒有包襯就沒有印刷壓力，不存在間接印刷，就沒有膠印。通過對膠印機的包襯厚度的調(diào)整，從而可以得到合理最佳的印刷壓力，增強印刷產(chǎn)品的墨色濃淡的均勻度和網(wǎng)點的清晰程度，另外，合理地裝加包襯對減少網(wǎng)點擴大，提高印版的耐印力都十分有益。

印刷壓力是通過包襯厚度和滾筒中心距調(diào)節(jié)兩種方法來獲得，總的來講，印刷壓力的適當(dāng)與否，往往是通過印刷品的質(zhì)量表現(xiàn)出來的。壓力應(yīng)當(dāng)是以印品具有網(wǎng)點結(jié)實、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提，并且施加得越小越好，控制網(wǎng)點擴大變形，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確的印刷壓力非常關(guān)鍵，印刷的壓力大，網(wǎng)點則擴大。在工作中準(zhǔn)確計算和用千分尺測量橡皮滾筒包襯的厚度，調(diào)節(jié)的兩滾筒間的中心距離，在網(wǎng)點擴大允許的范圍內(nèi)，印跡足夠結(jié)實的基礎(chǔ)上，均勻地使用最小的印刷壓力。

3.膠印控制好水墨平衡、減少網(wǎng)點擴大

膠印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，提倡在不臟版、糊版的前提下，使用盡量少的版面水分，從而較油墨的乳化現(xiàn)象和紙張的伸縮變形，水墨平衡也是衡量膠印操作工的技術(shù)高低的標(biāo)準(zhǔn)，只有達到水墨平衡紙張伸縮變形小，套印準(zhǔn)確性高，色彩鮮艷，色調(diào)、色相才能符合樣張一批的印品墨色深淺一致，印刷出來的網(wǎng)點顆粒圓正結(jié)實，平網(wǎng)線平服，同時也減少了網(wǎng)點的擴大。膠印印刷時避免水大墨大，墨層過厚向外鋪展的網(wǎng)點擴大現(xiàn)象，控制3%～5%亮調(diào)區(qū)域小網(wǎng)點不丟失，5%的中間調(diào)網(wǎng)點不擴大，不伸縮，暗調(diào)區(qū)域95%～97%的大網(wǎng)點不并糊，墨量的控制標(biāo)準(zhǔn)為：圖文網(wǎng)點結(jié)實清晰、印跡墨色色相準(zhǔn)確前提下，使用盡量少的墨量。