煙包加工工藝種類繁多，包括膠印、凹印、柔印、網(wǎng)印、燙印、壓凹凸等。根據(jù)煙包設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，不同煙包需要采用不同的印刷工藝，目前以凹印工藝為主，有的煙包還可能采用組合工藝。目前，警示圖像煙包主要采用兩種印刷工藝，一是全凹印工藝，二是膠凹組合工藝。
全凹印工藝
對(duì)于原來(lái)采用凹印工藝印刷的煙包，在凹印設(shè)備印刷色組數(shù)量允許、凹印產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求的情況下，改版后仍可考慮采用全凹印工藝來(lái)印刷。
1.制版
目前，煙包凹印多采用電子雕刻凹版，其可靠性高，質(zhì)量好，圖像再現(xiàn)性佳。對(duì)凹印而言，彩色圖像的印刷質(zhì)量與效果關(guān)鍵在于制版質(zhì)量，而圖像的細(xì)膩程度則取決于凹版的加網(wǎng)線數(shù)。此外，在凹印設(shè)計(jì)制版時(shí)，適當(dāng)調(diào)整圖像階調(diào)的排列方向有利于后序印刷。
2.印刷
(1)靜電吸墨系統(tǒng)的應(yīng)用
若采用正常的凹印工藝印刷帶有網(wǎng)目調(diào)圖像的產(chǎn)品時(shí)，由于網(wǎng)點(diǎn)(特別是小網(wǎng)點(diǎn))部分的網(wǎng)穴較淺，油墨轉(zhuǎn)移性較差，且易干固在網(wǎng)穴中，導(dǎo)致印品階調(diào)再現(xiàn)性較差，網(wǎng)點(diǎn)印刷不全，特別是高光部分的網(wǎng)點(diǎn)易丟失，還會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的花絮狀斑點(diǎn)，難以真實(shí)反映圖像的階調(diào)。要想保證網(wǎng)目調(diào)圖像階調(diào)復(fù)制完整，可通過(guò)加裝靜電吸墨系統(tǒng)來(lái)解決。
(2)溶劑的合理調(diào)配和使用凹印過(guò)程中應(yīng)合理調(diào)配和使用溶劑，否則容易出現(xiàn)干版現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為高光部分網(wǎng)點(diǎn)丟失、殘缺不全，并產(chǎn)生細(xì)小斑點(diǎn)。因此，應(yīng)盡量避免使用快干型溶劑，如乙醇、異丙醇、乙酯等，而應(yīng)使用慢干型溶劑，如正
丙酯、丁酯、丙二醇甲醚等，目的是減緩油墨的干燥速度，避免油墨在轉(zhuǎn)移到承印材料上之前就已干固在網(wǎng)穴中。
綜上所述， 全凹印工藝沿用了原來(lái)的印刷方式，在設(shè)備、人員等方面可減少一定的投入，但也有其不足之處，如印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移不佳易造成干版、網(wǎng)點(diǎn)失真、層次過(guò)渡不細(xì)膩、色彩不鮮艷等問(wèn)題，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)高分辨率網(wǎng)目調(diào)圖像的印刷。
膠凹組合工藝
當(dāng)凹印產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法滿足客戶更高的要求時(shí)，就要考慮與膠印工藝相結(jié)合。膠印工藝的主要特點(diǎn)是圖像再現(xiàn)性強(qiáng)，在網(wǎng)目調(diào)圖像印刷方面是強(qiáng)項(xiàng)。采用膠印工藝印刷的圖像清晰度高、色彩鮮艷、層次豐富細(xì)膩，這也是警示圖像煙包印刷引入膠印工藝的目的所在。膠凹組合工藝不僅可保持原來(lái)煙包的主體設(shè)計(jì)風(fēng)格和外觀印刷效果，還能確保圖像的完好復(fù)制，實(shí)現(xiàn)二者較好的融合。
1.先膠印后凹印工藝
先膠印后凹印工藝的流程是：先采用膠印工藝印刷警示圖像部分，再由凹印工藝完成其他圖文部分。這種組合工藝一般只適用于單張紙印刷。目前，膠印機(jī)一般由多個(gè)色組(四色以上)組成，單張紙凹印機(jī)一般由單個(gè)或兩個(gè)色組組成，而大多數(shù)煙包圖案都是六色以上，加入警示圖像后將達(dá)到十色以上。因此，警示圖像部分可采用膠印工藝一次完成，而其他圖文部分在采用單張紙凹印工藝時(shí)則要分多次才能完成。
2.先凹印后膠印工藝
先凹印后膠印工藝的流程是：先用卷筒紙凹印機(jī)印刷除警示圖像以外的其他圖文部分，待裁切成單張紙半成品后，再由膠印工藝完成警示圖像的四色印刷。這種組合工藝可充分利用現(xiàn)有卷筒紙多色凹印機(jī)。但是由于卷筒紙凹印機(jī)不能實(shí)現(xiàn)連線上光，因此上光工序只能放在警示圖像印刷完成之后進(jìn)行，若膠印機(jī)帶有上光功能，也可在膠印環(huán)節(jié)完成印品的上光，否則還須再轉(zhuǎn)入凹印環(huán)節(jié)，通過(guò)單張紙凹印機(jī)對(duì)印品進(jìn)行上光。
3.注意事項(xiàng)
(1)經(jīng)凹印后，紙張因受熱失去水分而產(chǎn)生伸縮變形，此時(shí)若疏忽密封防潮工作，紙張將產(chǎn)生更大的變形，從而影響膠印環(huán)節(jié)的套印。
(2)在凹印設(shè)計(jì)制版時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加裁切線標(biāo)識(shí)，以便于觀察印品裁切規(guī)格的波動(dòng)情況，還要對(duì)不同規(guī)格的印品進(jìn)行分類，使同類印品的前規(guī)和側(cè)規(guī)保持一致，以達(dá)到膠印環(huán)節(jié)印刷套準(zhǔn)精度高、廢品率低的目的。
(3)先膠印后凹印工藝中，凹印油墨疊印在膠印墨層上，由于膠印墨層較薄，基本不會(huì)影響凹印油墨的干燥與吸附。然而，在先凹印后膠印工藝中，由于凹印墨層較厚，且不易吸墨，致使疊印的膠印墨層不能快速滲透與干燥，當(dāng)印品堆碼過(guò)高時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)背面粘臟現(xiàn)象。因此，須開(kāi)啟膠印機(jī)上的紅外干燥裝置，加快膠印墨層的干燥速度，同時(shí)適當(dāng)加大噴粉量，減小印品堆碼高度。
展望
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)警示圖像煙包印刷工藝的研究探索仍處于初步階段，還須不斷改進(jìn)和完善。筆者相信，通過(guò)對(duì)警示圖像煙包印刷工藝的不斷探討和生產(chǎn)演練，勢(shì)必能幫助我們積累更多、更好的寶貴經(jīng)驗(yàn)，為應(yīng)對(duì)未來(lái)國(guó)內(nèi)煙包的改版邁出重要的一步，促使未來(lái)煙包印刷之路走得更好、更快、更寬廣。
全凹印工藝
對(duì)于原來(lái)采用凹印工藝印刷的煙包，在凹印設(shè)備印刷色組數(shù)量允許、凹印產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求的情況下，改版后仍可考慮采用全凹印工藝來(lái)印刷。
1.制版
目前，煙包凹印多采用電子雕刻凹版，其可靠性高，質(zhì)量好，圖像再現(xiàn)性佳。對(duì)凹印而言，彩色圖像的印刷質(zhì)量與效果關(guān)鍵在于制版質(zhì)量，而圖像的細(xì)膩程度則取決于凹版的加網(wǎng)線數(shù)。此外，在凹印設(shè)計(jì)制版時(shí)，適當(dāng)調(diào)整圖像階調(diào)的排列方向有利于后序印刷。
2.印刷
(1)靜電吸墨系統(tǒng)的應(yīng)用
若采用正常的凹印工藝印刷帶有網(wǎng)目調(diào)圖像的產(chǎn)品時(shí)，由于網(wǎng)點(diǎn)(特別是小網(wǎng)點(diǎn))部分的網(wǎng)穴較淺，油墨轉(zhuǎn)移性較差，且易干固在網(wǎng)穴中，導(dǎo)致印品階調(diào)再現(xiàn)性較差，網(wǎng)點(diǎn)印刷不全，特別是高光部分的網(wǎng)點(diǎn)易丟失，還會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的花絮狀斑點(diǎn)，難以真實(shí)反映圖像的階調(diào)。要想保證網(wǎng)目調(diào)圖像階調(diào)復(fù)制完整，可通過(guò)加裝靜電吸墨系統(tǒng)來(lái)解決。
(2)溶劑的合理調(diào)配和使用凹印過(guò)程中應(yīng)合理調(diào)配和使用溶劑，否則容易出現(xiàn)干版現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為高光部分網(wǎng)點(diǎn)丟失、殘缺不全，并產(chǎn)生細(xì)小斑點(diǎn)。因此，應(yīng)盡量避免使用快干型溶劑，如乙醇、異丙醇、乙酯等，而應(yīng)使用慢干型溶劑，如正
丙酯、丁酯、丙二醇甲醚等，目的是減緩油墨的干燥速度，避免油墨在轉(zhuǎn)移到承印材料上之前就已干固在網(wǎng)穴中。
綜上所述， 全凹印工藝沿用了原來(lái)的印刷方式，在設(shè)備、人員等方面可減少一定的投入，但也有其不足之處，如印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移不佳易造成干版、網(wǎng)點(diǎn)失真、層次過(guò)渡不細(xì)膩、色彩不鮮艷等問(wèn)題，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)高分辨率網(wǎng)目調(diào)圖像的印刷。
膠凹組合工藝
當(dāng)凹印產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法滿足客戶更高的要求時(shí)，就要考慮與膠印工藝相結(jié)合。膠印工藝的主要特點(diǎn)是圖像再現(xiàn)性強(qiáng)，在網(wǎng)目調(diào)圖像印刷方面是強(qiáng)項(xiàng)。采用膠印工藝印刷的圖像清晰度高、色彩鮮艷、層次豐富細(xì)膩，這也是警示圖像煙包印刷引入膠印工藝的目的所在。膠凹組合工藝不僅可保持原來(lái)煙包的主體設(shè)計(jì)風(fēng)格和外觀印刷效果，還能確保圖像的完好復(fù)制，實(shí)現(xiàn)二者較好的融合。
1.先膠印后凹印工藝
先膠印后凹印工藝的流程是：先采用膠印工藝印刷警示圖像部分，再由凹印工藝完成其他圖文部分。這種組合工藝一般只適用于單張紙印刷。目前，膠印機(jī)一般由多個(gè)色組(四色以上)組成，單張紙凹印機(jī)一般由單個(gè)或兩個(gè)色組組成，而大多數(shù)煙包圖案都是六色以上，加入警示圖像后將達(dá)到十色以上。因此，警示圖像部分可采用膠印工藝一次完成，而其他圖文部分在采用單張紙凹印工藝時(shí)則要分多次才能完成。
2.先凹印后膠印工藝
先凹印后膠印工藝的流程是：先用卷筒紙凹印機(jī)印刷除警示圖像以外的其他圖文部分，待裁切成單張紙半成品后，再由膠印工藝完成警示圖像的四色印刷。這種組合工藝可充分利用現(xiàn)有卷筒紙多色凹印機(jī)。但是由于卷筒紙凹印機(jī)不能實(shí)現(xiàn)連線上光，因此上光工序只能放在警示圖像印刷完成之后進(jìn)行，若膠印機(jī)帶有上光功能，也可在膠印環(huán)節(jié)完成印品的上光，否則還須再轉(zhuǎn)入凹印環(huán)節(jié)，通過(guò)單張紙凹印機(jī)對(duì)印品進(jìn)行上光。
3.注意事項(xiàng)
(1)經(jīng)凹印后，紙張因受熱失去水分而產(chǎn)生伸縮變形，此時(shí)若疏忽密封防潮工作，紙張將產(chǎn)生更大的變形，從而影響膠印環(huán)節(jié)的套印。
(2)在凹印設(shè)計(jì)制版時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加裁切線標(biāo)識(shí)，以便于觀察印品裁切規(guī)格的波動(dòng)情況，還要對(duì)不同規(guī)格的印品進(jìn)行分類，使同類印品的前規(guī)和側(cè)規(guī)保持一致，以達(dá)到膠印環(huán)節(jié)印刷套準(zhǔn)精度高、廢品率低的目的。
(3)先膠印后凹印工藝中，凹印油墨疊印在膠印墨層上，由于膠印墨層較薄，基本不會(huì)影響凹印油墨的干燥與吸附。然而，在先凹印后膠印工藝中，由于凹印墨層較厚，且不易吸墨，致使疊印的膠印墨層不能快速滲透與干燥，當(dāng)印品堆碼過(guò)高時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)背面粘臟現(xiàn)象。因此，須開(kāi)啟膠印機(jī)上的紅外干燥裝置，加快膠印墨層的干燥速度，同時(shí)適當(dāng)加大噴粉量，減小印品堆碼高度。
展望
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)警示圖像煙包印刷工藝的研究探索仍處于初步階段，還須不斷改進(jìn)和完善。筆者相信，通過(guò)對(duì)警示圖像煙包印刷工藝的不斷探討和生產(chǎn)演練，勢(shì)必能幫助我們積累更多、更好的寶貴經(jīng)驗(yàn)，為應(yīng)對(duì)未來(lái)國(guó)內(nèi)煙包的改版邁出重要的一步，促使未來(lái)煙包印刷之路走得更好、更快、更寬廣。
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