目錄

1 什么是色彩管理?
2 色域
3 印刷標(biāo)準(zhǔn)
4 要求
5 色彩管理過(guò)程的八個(gè)步驟
6 第一步: 選擇耗材
7 第二步: 控制印刷生產(chǎn)情況
8 第三步: 優(yōu)化印前
9 第四步: 優(yōu)化印刷過(guò)程
10 第五步: 印刷并評(píng)估測(cè)試樣靶
11 第六步: 校準(zhǔn)過(guò)程
12 第七步: 生成ICC特性文件
13 第八步: 檢查色彩管理步驟
14 好的結(jié)果歸功于色彩管理
15 穩(wěn)定的質(zhì)量
16 標(biāo)準(zhǔn)的工作流程

什么是色彩管理？

色彩管理過(guò)程保證了色彩在不同外設(shè)單元間的準(zhǔn)確傳遞，例如顯示器、數(shù)碼打樣機(jī)以及印刷機(jī)。

借助穩(wěn)定的色彩管理系統(tǒng)，能使輸入設(shè)備中的生成的文件在任何輸出設(shè)備中精確地再現(xiàn)出來(lái)。色彩管理系統(tǒng)同樣能整合一系列的設(shè)備，例如掃描儀、數(shù)碼相機(jī)、顯示器、印刷機(jī)、激光照排機(jī)以及直接制版機(jī)。例如印刷機(jī)，最終的色彩呈現(xiàn)是由印刷環(huán)境所決定的。

備注：印刷結(jié)果是作為色彩管理過(guò)程的核心， 因?yàn)閷?duì)印刷機(jī)的作出的直接更正是有限的。

色域

下圖顯示了不同的色域范圍。通常色彩并不能被理想的顯示出來(lái)，色彩管理卻能校正色域。

　　印刷標(biāo)準(zhǔn)

客戶(hù)、印前以及印刷之間需要一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行良好的技術(shù)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)。

媒體標(biāo)準(zhǔn)印刷方案最初由德國(guó)印刷和媒體工業(yè)聯(lián)合會(huì)（bvdm）發(fā)起倡議并提出草案。

ISO 12647標(biāo)準(zhǔn)定義了關(guān)于數(shù)字印刷技術(shù)指導(dǎo)以及數(shù)碼接觸式打樣的規(guī)范以及容差范圍。

一些現(xiàn)行的印刷標(biāo)準(zhǔn)文檔可從以下網(wǎng)址在線下載:

www.bvdm-online.de
www.iso.org
www.fogra.org
www.color.org/japancolor.xalter
www.gracol.com
www.swop.org
www.eci.org

要求

為了保證成功的色彩管理，則必須滿足特定的需求并事先遵循工作步驟:

1.一旦開(kāi)始準(zhǔn)備文件，則必須檢查下列數(shù)據(jù)：

圖像分辨率應(yīng)為 304.8 dpi@150 lpi
色彩為 4c +可能的專(zhuān)色
文檔格式 PDF X3
應(yīng)嵌入字體

2.印版的初始線性:
階調(diào)值以1:1傳遞. 文件中的50%處對(duì)應(yīng)于印版上的50%

3.出于階調(diào)理想傳遞的考慮，建議使用電腦直接制版(CTP)。

4.完善的印刷機(jī)調(diào)整以及標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)是必需的！印刷機(jī)必須保持并被設(shè)置符合海德堡規(guī)范。

5.印刷車(chē)間以及紙庫(kù)的環(huán)境必須保持穩(wěn)定[next]

　　色彩管理過(guò)程的八個(gè)步驟

許多因素決定了色彩管理的成功與否，從耗材到印刷測(cè)試以及顯示器結(jié)果的匹配等。本章內(nèi)容作為獨(dú)立單元指導(dǎo)了如何一步步地優(yōu)化印刷過(guò)程來(lái)取得所需的穩(wěn)定質(zhì)量。

1 選擇耗材
2 控制印刷生產(chǎn)情況
3 優(yōu)化印前
4 優(yōu)化印刷過(guò)程
5 印刷并評(píng)估測(cè)試樣靶
6 校準(zhǔn)過(guò)程
7 生成ICC特性文件
8 檢查色彩管理步驟

備注：ICC是國(guó)際色彩聯(lián)盟的縮寫(xiě),該聯(lián)盟由許多圖像處理、繪畫(huà)以及顯示外設(shè)生廠商組成。 該聯(lián)盟的目標(biāo)是形成一個(gè)統(tǒng)一的色彩管理系統(tǒng)。ICC配置文件（顏色配置文件）是一組用于建立描述色彩輸入設(shè)備或者色彩再現(xiàn)單元例如掃描儀、顯示器以及印刷機(jī)的色彩空間的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

第一步: 選擇耗材

印刷耗材對(duì)于印刷結(jié)果有很大的影響。在材料設(shè)置過(guò)程中產(chǎn)生了基準(zhǔn)以及定義界限。更換耗材會(huì)產(chǎn)生新的結(jié)果，這便可能需要重新校準(zhǔn)調(diào)整。因此需要徹底規(guī)劃耗材。通常的印刷耗材包括:

１．印刷紙張
２．?油墨
３．?橡皮布及襯墊
４．潤(rùn)版液 (添加劑 + IPA)
５．印版及顯影液
６．?dāng)?shù)碼打樣紙及數(shù)碼打樣墨水

紙張等級(jí)：ISO 12647-2 標(biāo)準(zhǔn)定義了五種不同等級(jí)紙張的規(guī)格。

眾多的可能性：

不同的印前及印刷處理方法以及不同的材料都能產(chǎn)生不同的結(jié)果！因此，必需協(xié)調(diào)好所有過(guò)程以及限制色彩選項(xiàng)。

印版：不同網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度取決于水墨乳化情況。

即時(shí)使用同種類(lèi)型的油墨，不同類(lèi)型的印版也可能導(dǎo)致色彩空間在容差范圍內(nèi)或外。

油墨：不同類(lèi)型的油墨有著不同程度的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。油墨特性能決定色彩空間在容差范圍內(nèi)或者外。

加網(wǎng)線數(shù)：不同的加網(wǎng)線數(shù)在印刷過(guò)程中能產(chǎn)生不同程度的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，因此對(duì)相同的圖片有著不同的表現(xiàn)。

不同的加網(wǎng)線數(shù)需要進(jìn)行不同的校準(zhǔn)以使圖片匹配。

CTP技術(shù)能使你很輕易地校準(zhǔn)印版特性，因此相同的階調(diào)值能被復(fù)制于印刷當(dāng)中而不依賴(lài)于加網(wǎng)線數(shù)。這將有助于得到統(tǒng)一的印刷圖像。

[next]

　　第二步: 控制印刷生產(chǎn)情況

為了保證成功的色彩管理，第一個(gè)需要控制的就是印刷生產(chǎn)情況:

1. 選擇油墨 (生產(chǎn)商, 類(lèi)型) 定義顏色標(biāo)準(zhǔn)，包含， 容差范圍 (L*a*b* 值, 網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大, 可能的密度值)
?2. 設(shè)置色序(BCMY)
3. 指定印刷單元(當(dāng)印刷單元超過(guò)4個(gè)時(shí)) 設(shè)定常規(guī)生產(chǎn)的印刷速度(設(shè)置的速度盡可能接近印刷速度)
4. 選擇上墨單元的溫度(通常大約在82.4-86 °F [28-30°C])
5. 決定何時(shí)印刷樣張可以被移動(dòng)并測(cè)量(只在印刷過(guò)程中水墨平衡保持在穩(wěn)定的情況下)
?6. 選擇測(cè)量設(shè)備和程序(我們建議選擇單一的測(cè)量設(shè)備來(lái)避免由不同設(shè)備間造成的誤差。如果具有不確定性， 則交由官方及公證的測(cè)試中心，例如Fogra, Ugra, bvdm來(lái)決定。)
?7. 設(shè)置光源檢測(cè)環(huán)境 (視場(chǎng)2°, D50光源, CIELAB 色彩系統(tǒng), 無(wú)偏振濾鏡, 絕對(duì)白場(chǎng))
?8. 設(shè)置測(cè)試的密度及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大情況 (帶有偏振濾鏡, 濾鏡設(shè)置, ISO認(rèn)證A, E, I or T, 紙張白度)
?9. 設(shè)定輔助測(cè)試元素(e.g. Ugra/Fogra media wedge, DIPCO印刷測(cè)控條, Mini Spots?)
?10.設(shè)置加網(wǎng)類(lèi)型 (調(diào)頻加網(wǎng) “ AM” , 調(diào)幅加網(wǎng) “FM”)
11. 加網(wǎng)定義 (AM 加網(wǎng)的加網(wǎng)線數(shù), FM 加網(wǎng)的網(wǎng)點(diǎn)大小)
12. 檢查觀察光源 (D50)

備注：即使工作流程以及材料都是顯而易見(jiàn)的，它們也依舊需要被記錄在案，并易于任何人取得。

　　第三步: 優(yōu)化印前

確認(rèn)用于制CTP版的制版機(jī)在圖像生成過(guò)程中采用了正確的能量值以及相應(yīng)速度。

遵循如此，在該系統(tǒng)中制版機(jī)需要被線性化校準(zhǔn)。這樣能保證印版上的網(wǎng)點(diǎn)大小與數(shù)字文件中的網(wǎng)點(diǎn)大小一樣。

對(duì)于照排機(jī)同樣如此。其目標(biāo)值即為足夠密度下的菲林線性值。如果印刷企業(yè)只使用固定印版，則不需要其他進(jìn)一步必要步驟，對(duì)應(yīng)于相應(yīng)測(cè)試格式的第一步的線性圖像校準(zhǔn)則可以免除。

第四步: 優(yōu)化印刷過(guò)程

優(yōu)化印刷過(guò)程的先決條件是嚴(yán)格按照操作手冊(cè)來(lái)對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整設(shè)置。需要遵循以下條件：

1. 維護(hù)良好的輥筒 (干凈及柔軟的表面)
?2. 墨路系統(tǒng)的調(diào)整
?3. 對(duì)振蕩器的基礎(chǔ)設(shè)置（油墨消褪的最大容差為10%）Basic setting for oscillators (tolerance for ink fading max. 10%)
?4. 潤(rùn)濕系統(tǒng)的正確調(diào)整
?5. 預(yù)潤(rùn)濕和后潤(rùn)濕階段減少到最低
?6. 檢查潤(rùn)版液并可能進(jìn)行更換
7. 臟點(diǎn)由獨(dú)立單元形成
?8. 注意版材邊緣是否存在拖尾效應(yīng)

?規(guī)范印刷廠內(nèi)使用的橡皮布類(lèi)型
印版和橡皮滾筒間的壓力為0.1到最大0.13
???橡皮滾筒及壓印輥筒間的壓力必須對(duì)應(yīng)于承印物表面情況進(jìn)行設(shè)定；必須避免過(guò)大的壓力

調(diào)整潤(rùn)濕系統(tǒng)

對(duì)于潤(rùn)濕系統(tǒng)的調(diào)整能用一個(gè)簡(jiǎn)單的測(cè)試靶來(lái)檢查。在整個(gè)印張幅面上，每一單獨(dú)的印刷實(shí)地色條需要保證一致。其實(shí)地密度的最大偏差范圍為0.15。如果偏差過(guò)大，則潤(rùn)濕系統(tǒng)需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 [next]

　　第五步： 印刷并評(píng)估測(cè)試樣靶

一旦所有耗材、生產(chǎn)過(guò)程以及設(shè)備情況都滿足要求，便可以進(jìn)行印刷測(cè)試樣靶的印制：

1. 第一個(gè)目標(biāo)是達(dá)到測(cè)試樣板以及印刷測(cè)控條上規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的LAB值。繼續(xù)印刷直到獲得最好的可能值。至少保證200張印張擁有穩(wěn)定的同樣的結(jié)果，并干燥這200張樣張。

2. 干燥后樣張需要被再次測(cè)量（涂布紙30-60分鐘后干燥）。相應(yīng)規(guī)范通常都面向干燥值，因?yàn)檫@些可以被最終用戶(hù)測(cè)量到。

3. 如果樣張干燥后的測(cè)量結(jié)果非常接近額定值，則印刷的階調(diào)值（印品特性曲線）可從其中一張樣張上取得。

4. 如果干燥后結(jié)果差異較大，該系列樣張擁有不同的墨層厚度。則為了避免測(cè)量誤差以及耗材影響，則需要測(cè)量不同的樣張上的不同點(diǎn)來(lái)取得結(jié)果。

5. 測(cè)量值可通過(guò)在線傳輸在電腦或蘋(píng)果中自動(dòng)生成和存儲(chǔ)。

6. 必須觀察測(cè)量環(huán)境

備注：為了在單張印刷樣張上找出合適的印刷機(jī)能輕易得到的橫向油墨干退階梯密度值（干密度&濕密度），而不是在一堆樣張上擁有不同的墨層厚度。 這樣就能在單張印刷標(biāo)樣上找到理想的密度值。

評(píng)價(jià)印刷測(cè)試樣靶/記錄數(shù)據(jù)

當(dāng)評(píng)價(jià)印刷樣張時(shí)，以下因素必須被考慮或者檢查：

當(dāng)印刷測(cè)試樣時(shí)，印刷操作人員必須保證印機(jī)已經(jīng)熱機(jī)完全，印刷的網(wǎng)點(diǎn)還原以及套準(zhǔn)都必須保證精確。 [next]

　　第六步: 調(diào)整過(guò)程

當(dāng)進(jìn)行校準(zhǔn)過(guò)程時(shí)，印版上的網(wǎng)點(diǎn)面積必須匹配印刷所需結(jié)果。CMY 40%處的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值應(yīng)為13%或階調(diào)值為53%。

對(duì)于CTP印版的網(wǎng)點(diǎn)修正值傳遞到圖像光柵處理器RIP = 印版校正/過(guò)程校正

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大被定義為菲林上的網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值與印品上網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值的差異。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大主要受加網(wǎng)線數(shù)、紙張表面、油墨流動(dòng)性、橡皮布、壓力以及印版的潤(rùn)濕度影響。

印刷測(cè)試所得到的測(cè)試結(jié)果會(huì)于額定值進(jìn)行比較。因此需要特別注意灰色的還原。CMY允許的最高偏差為5%。

中性灰平衡必須保持；階調(diào)數(shù)值通過(guò)ISO12647-2的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。

[next]

　　第七步: 生成ICC特性文件

ICC特性文件可以通過(guò)用分光光度計(jì)測(cè)量以前印刷的測(cè)試樣（有正確的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大）中的測(cè)試色靶來(lái)獲得。在制作特性文件時(shí)，務(wù)必確保所得值由幾個(gè)數(shù)據(jù)采樣的平均值得到。ECI 2002 或 IT8 7.4可以作為合適的測(cè)試單元。

當(dāng)階調(diào)值與標(biāo)準(zhǔn)值匹配，則采用風(fēng)光光度計(jì)采集ECI2002色靶得出色域。特性文件生成程序（例如Prinect Color Tool）用于生成ICC色彩文件。對(duì)于數(shù)碼打樣的校正過(guò)程，也需要數(shù)碼打樣設(shè)備輸出的同樣測(cè)試標(biāo)靶，并進(jìn)行測(cè)試數(shù)據(jù)采集。則ICC特性文件生成。

顯示器需要被校正。對(duì)于這種情況，需要使用硬件測(cè)試設(shè)備來(lái)取得最佳的校準(zhǔn)結(jié)果。測(cè)試設(shè)備以及顯示器的生產(chǎn)廠家， 例如GretagMacbeth, X-Rite, EIZO, NEC... 都有這種硬件設(shè)備的提供。

校準(zhǔn)后的顯示器可用顯示器校準(zhǔn)工具進(jìn)行色彩是否逼真的檢查（例如Ugra的UDACT）。其結(jié)果是:

真實(shí)的數(shù)碼打樣
在校準(zhǔn)后的顯示器上真實(shí)還原色彩
優(yōu)化了印刷粉色

　　色彩管理的應(yīng)用

生成的ICC特性文件（用于數(shù)碼打樣和印刷）存儲(chǔ)于RIP中。 這樣就能使數(shù)碼打樣設(shè)備生成具有膠印印刷色彩空間的真色彩數(shù)碼樣張（通常使用ISO標(biāo)準(zhǔn)特性文件也可基于自身使用印刷特性文件）。則該數(shù)碼樣可以用作印刷的依據(jù)。

第八步: 檢查色彩管理步驟

將校準(zhǔn)值輸入CTP系統(tǒng)的RIP校正程序后，其結(jié)果能夠可視化:

·生成加載了校準(zhǔn)值的測(cè)試靶文件
·即使單個(gè)色版未被調(diào)整也經(jīng)常性生成印版設(shè)置調(diào)整曲線的圖像！
·規(guī)定耗材以及印刷環(huán)境后得到印刷機(jī)測(cè)試打樣
·測(cè)量整體階調(diào)值并與容差相比較

好的結(jié)果歸功于色彩管理

這一結(jié)果的獲得需要對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行盡可能細(xì)的調(diào)整或改變。色彩管理的最終目的就是得到穩(wěn)定的持續(xù)的有競(jìng)爭(zhēng)力的印刷質(zhì)量。

　　穩(wěn)定的質(zhì)量

印刷油墨會(huì)隨批次而改變，潤(rùn)版液也會(huì)有不同的配方，印刷環(huán)境甚至每一次運(yùn)轉(zhuǎn)都有可能不同，因此對(duì)于靈活應(yīng)對(duì)這些改變就十分重要。

印刷結(jié)果需要每隔一段時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)中非常重要的一個(gè)檢查元素就是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，因?yàn)檫@對(duì)于灰平衡的還原甚至整個(gè)印刷圖像的再現(xiàn)有著至關(guān)重要的影響。當(dāng)油墨或者承印物的更換，則進(jìn)行一次網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的測(cè)試是十分必要的。

帶有相關(guān)控制元素（迷你點(diǎn)）或階調(diào)測(cè)試區(qū)域的印刷測(cè)控條需要在印刷過(guò)程中使用。更大的測(cè)試范圍能取得更可靠的分析。

盡管擁有理想的印刷機(jī)設(shè)置，當(dāng)遇到不同常規(guī)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大時(shí)則需要在印前進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整。這一校準(zhǔn)過(guò)程必須只在印刷結(jié)果沒(méi)有其他改進(jìn)可能且需要調(diào)整以滿足需要的情況下才能進(jìn)行。

標(biāo)準(zhǔn)的工作流程