膠印是利用油水不相混溶的基本原理進(jìn)行印刷的，這是有別于其他印刷方式的主要標(biāo)志。正是由于膠印使用了“水”，這給膠印帶來(lái)便利的同時(shí)，也增加了工藝控制上的難度。從某種意義上來(lái)說(shuō)，膠印時(shí)如果印刷操作人員能夠正確地控制好“水”，那么膠印過(guò)程將會(huì)順暢得多，同時(shí)也為膠印產(chǎn)品質(zhì)量的控制提供了保證。

本文將從膠印潤(rùn)濕液的pH值控制、濃度控制、用量控制及幾點(diǎn)注意事項(xiàng)等四個(gè)方面作一些探討，以供同行參考。

1 pH值控制

通常情況下，PS版潤(rùn)濕液的pH值應(yīng)控制在5～6之間。印刷時(shí)pH值過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)印刷產(chǎn)生不利的影響。

1)當(dāng)潤(rùn)濕液的pH值過(guò)小時(shí)，容易產(chǎn)生以下印刷故障
①印版圖文部分受到侵蝕，使網(wǎng)點(diǎn)縮小，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生“掉版”故障。
②破壞印版空白部分的親水保護(hù)層，印刷時(shí)易產(chǎn)生“花版”故障。
③使油墨干燥時(shí)間延長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成油墨不干。
④加速油墨的乳化，影響油墨的正常傳遞。
⑤墨色暗淡無(wú)光澤。

2)當(dāng)潤(rùn)濕液的pH值過(guò)大時(shí)，則容易產(chǎn)生以下印刷故障
①印版空白部分的親水性能減弱，使圖文部分油墨鋪展，易造成“糊版”。
②印版空白部分難于補(bǔ)充被破壞的親水層，易造成印版空白部分起臟。
③使印刷圖像反差降低，印刷效果顯得平淡，色彩不鮮艷。
④陽(yáng)圖型PS版的圖文部分易被溶解，造成圖文不全，缺筆斷劃。

3)在實(shí)際印刷工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)以下情況調(diào)整潤(rùn)濕液的pH值
①對(duì)于油性大的油墨，潤(rùn)濕液的pH值應(yīng)偏小些，否則容易引起臟版。
②印刷深色油墨時(shí)所用的潤(rùn)濕液的pH值應(yīng)比印刷淺色油墨時(shí)所用的潤(rùn)濕液的pH值小些。
③印跡墨層厚的產(chǎn)品比印跡墨層薄的產(chǎn)品更需要pH值小的潤(rùn)濕液。
④用于實(shí)地版印刷的潤(rùn)濕液的pH值要比網(wǎng)線(xiàn)版印刷的偏低些，印刷粗網(wǎng)線(xiàn)版時(shí)所用的潤(rùn)濕液的pH值也要比細(xì)網(wǎng)線(xiàn)的偏低些。
⑤在溫度高、濕度低的環(huán)境下印刷，要適當(dāng)降低潤(rùn)濕液的pH值；反之，則應(yīng)相應(yīng)增加潤(rùn)濕液的pH值。
⑥印刷紙質(zhì)差的產(chǎn)品時(shí)，要求潤(rùn)濕液的pH值適當(dāng)降低一些。
⑦根據(jù)紙張的酸堿性來(lái)調(diào)節(jié)潤(rùn)濕液的pH值。紙張偏酸性時(shí)，潤(rùn)濕液的pH值大些；紙張偏堿性時(shí)，潤(rùn)濕液的pH值小些。

4)對(duì)于潤(rùn)濕液pH值大小的測(cè)定，通?？梢酝ㄟ^(guò)以下幾種方法進(jìn)行
①用pH值計(jì)測(cè)定。pH值計(jì)又稱(chēng)酸度計(jì)，它是利用電位法測(cè)定溶液的pH值。采用pH值計(jì)測(cè)量潤(rùn)濕液的pH值時(shí)，首先要對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試后用蒸餾水沖洗極頭，然后再插入被測(cè)的潤(rùn)濕液中，這時(shí)潤(rùn)濕液的pH值即可在儀器的顯示屏上顯示出來(lái)。
②指示劑測(cè)定。量取一定量的被測(cè)潤(rùn)濕液，再往其中滴入指示劑，根據(jù)此時(shí)潤(rùn)濕液的變色情況判斷其pH值的大小。適用于潤(rùn)濕液的指示劑有石蕊、甲基橙。
③試紙測(cè)定。撕下pH值試紙小條，將其一端浸入被測(cè)潤(rùn)濕液中約1分鐘后取出，與標(biāo)準(zhǔn)色板上的顏色相比較，以確定被測(cè)潤(rùn)濕液pH值的大小。
上述三種測(cè)定潤(rùn)濕液pH值的方法中，pH值計(jì)測(cè)定讀數(shù)最為精確，而且測(cè)定迅速，對(duì)被測(cè)潤(rùn)濕液的顏色沒(méi)有影響，是一種較為理想的方法；指示劑測(cè)定法速度快，儀器簡(jiǎn)單價(jià)廉，但誤差較大；試紙測(cè)定法簡(jiǎn)便而快速，但數(shù)據(jù)不夠精確。印刷企業(yè)目前主要采用試紙測(cè)定法測(cè)定潤(rùn)濕液的pH值。[next]

2 濃度控制

潤(rùn)濕液的濃度是指潤(rùn)濕液中含有原液的多少。原液一般為潤(rùn)濕粉或潤(rùn)濕原液。一些印刷操作人員在使用潤(rùn)濕液時(shí)，只注意潤(rùn)濕液的pH值要控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)，但忽略了對(duì)潤(rùn)濕液濃度的控制。由于部分潤(rùn)濕液中加入了較多的緩沖劑，在潤(rùn)濕液的濃度有很大的變化時(shí)，它的pH值變化卻不明顯，因此，只控制pH值是不科學(xué)的。

在印刷實(shí)際工作中，主要根據(jù)以下幾個(gè)方面來(lái)確定潤(rùn)濕液的濃度大小。

1)紙張性能。對(duì)于質(zhì)地疏松的紙張，印刷時(shí)其紙毛、紙粉易堆積在橡皮布上，這樣勢(shì)必增加印版的磨擦，使印版容易起臟，在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)濕液的濃度；印刷表面平整度高而緊度大的紙張時(shí)，特別是印刷銅版紙和玻璃卡紙時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)濕液的濃度。
2)油墨性能。一般來(lái)說(shuō)，潤(rùn)濕液濃度的大小使用原則為:品紅墨>黑墨>青墨>黃墨；深色墨>淺色墨；黏度小的墨>黏度大的墨。
3)干燥劑用量。為使油墨的干燥速度加快，油墨中可適量加放干燥劑，但這會(huì)使油墨的顆粒變粗、黏度增加，印版空白部位的感脂性也隨之增加，因而容易產(chǎn)生“糊版”故障。因此，當(dāng)印刷時(shí)油墨中加入了適量的干燥劑的同時(shí)也應(yīng)適當(dāng)增加原液的用量。
4)印版圖文類(lèi)別。如果版面是以滿(mǎn)版線(xiàn)條、文字為主，因其載墨面積較大，潤(rùn)濕液濃度應(yīng)適當(dāng)調(diào)大一些；如果全部是網(wǎng)線(xiàn)版，潤(rùn)濕液濃度應(yīng)適當(dāng)調(diào)小一些；比較麻煩的是，如果印版版面的圖文是實(shí)地、網(wǎng)點(diǎn)和線(xiàn)條等都有，這時(shí)就要兼顧各方面的因素，以確定潤(rùn)濕液的濃度。
5)環(huán)境溫度。印刷環(huán)境溫度升高，油墨流動(dòng)性將會(huì)增加，同時(shí)油墨還能分解出更多的游離脂肪酸，使印版版面更容易起臟。所以，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)濕液的濃度。
6)印刷速度。印刷速度較高時(shí)，墨輥間的磨擦也較大，因而會(huì)產(chǎn)生較多的熱量使油墨變稀，使其著色力下降，墨色發(fā)淡，此時(shí)需要相應(yīng)增大輸墨量才能加深墨色，這樣印版就容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。所以，印刷速度高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)濕液的濃度。
7)其他方面。若印刷壓力大、橡皮布及襯墊質(zhì)地偏硬時(shí)，也應(yīng)考慮適當(dāng)增加潤(rùn)濕液的濃度。

潤(rùn)濕液濃度的大小可用測(cè)定其電導(dǎo)率大小的方法來(lái)進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)證明，潤(rùn)濕液濃度的變化與其電導(dǎo)率的變化存在一定的線(xiàn)性關(guān)系，即潤(rùn)濕液的濃度越高，其電導(dǎo)率也越大。印刷操作人員在配制潤(rùn)濕液時(shí)應(yīng)使用軟水，保證它的pH值在5～6之間的同時(shí)，將其電導(dǎo)率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。例如，海德堡的酒精潤(rùn)濕液的電導(dǎo)率應(yīng)控制在800～1200μs/m之間。[next]

3 用量控制

1)潤(rùn)濕液的消耗途徑

在實(shí)際印刷過(guò)程中，潤(rùn)濕液的消耗量與油墨的消耗量相比是相當(dāng)驚人的。一般來(lái)說(shuō)，潤(rùn)濕液的消耗量是油墨的幾倍、甚至幾十倍。潤(rùn)濕液的消耗途徑主要有以下四個(gè)方面。
①與油墨乳化。印刷過(guò)程中油墨都發(fā)生了一定程度的乳化，完全不乳化的油墨是不能進(jìn)行膠印的。印刷時(shí)油墨的用量越大，被消耗的潤(rùn)濕液的量也越大。
②被紙張吸收。紙張是一種多孔性的親水性物質(zhì)，印刷時(shí)紙張會(huì)吸收從橡皮布上轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的潤(rùn)濕液。紙張結(jié)構(gòu)越疏松、施膠度越低，其吸水性越強(qiáng)，印刷時(shí)將會(huì)吸收越多的潤(rùn)濕液。
③向空間蒸發(fā)。在印刷過(guò)程中，印版、橡皮布、墨輥、水輥、紙面及敞開(kāi)式水斗都會(huì)向空間蒸發(fā)水分。印刷速度越快、印刷環(huán)境溫度越高、相對(duì)濕度越低，其水分的蒸發(fā)量將越大。
④被擠壓滴下。在壓印過(guò)程中，印版表面特別是四周空白處的潤(rùn)濕液，在與橡皮滾筒滾壓過(guò)程中擠壓至印刷滾筒的兩端及拖梢處而滴下，過(guò)多的潤(rùn)濕液甚至直接被甩掉。
潤(rùn)濕液的消耗途徑較多，但最終都向空間蒸發(fā)。由于潤(rùn)濕液消耗途徑的復(fù)雜性，因此其用量的控制要比油墨用量的控制更為困難，印刷時(shí)操作人員必須根據(jù)實(shí)際情況作出較為準(zhǔn)確的判斷。潤(rùn)濕液用量的基本原則是:保證印版空白部分不起臟的前提下，使用最少的潤(rùn)濕液與油墨相抗衡，以達(dá)到最佳的水墨平衡狀態(tài)。

2)潤(rùn)濕液用量控制應(yīng)考慮的因素
潤(rùn)濕液的用量大小涉及到印刷工藝中的多方面的因素，印刷時(shí)操作人員應(yīng)著重從以下幾方面考慮。
①印版方面。與潤(rùn)濕液有最親密接觸的，當(dāng)然是印版。版面的圖文類(lèi)型會(huì)影響到潤(rùn)濕液的用量。印版版面圖文類(lèi)型大致分為三類(lèi)，分別為實(shí)地圖、文字圖、網(wǎng)點(diǎn)圖。潤(rùn)濕液的用量與印刷圖文所需的油墨量成正比，即印實(shí)地圖時(shí)需要最多的潤(rùn)濕液，文字次之，網(wǎng)點(diǎn)圖最少。
②油墨方面。油墨乳化也是影響潤(rùn)濕液用量的主要因素。油墨接受水量的臨界值大約在20%～25%之間，超過(guò)此臨界值，油墨中的顏料顆粒將呈游離狀態(tài)，油墨的黏度、拉絲性、轉(zhuǎn)移性能下降，此時(shí)油墨極易呈“水包油”型乳化。黏度小、轉(zhuǎn)移性能好的油墨，潤(rùn)濕液的用量相對(duì)較小；反之則較大。另外，如果下墨量大，潤(rùn)濕液的用量也應(yīng)相應(yīng)地增大。
③紙張方面。印刷操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際用紙的性質(zhì)對(duì)潤(rùn)濕液的用量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。例如，紙張含水量大，潤(rùn)濕液用量可少一些；紙張含水量小，潤(rùn)濕液用量則可稍多些。如果紙張的表面強(qiáng)度低，即印刷時(shí)紙粉、紙毛易堆積在橡皮布表面，這時(shí)如果將潤(rùn)濕液用量稍微開(kāi)大一些，可有效降低橡皮布上的紙粉、紙毛堆積量，可減少中途擦洗橡皮布的次數(shù)。
④溫度與濕度方面。一方面，環(huán)境溫度和機(jī)器溫度越高，印版、水輥、墨輥上的潤(rùn)濕液蒸發(fā)得越快，因而潤(rùn)濕液的消耗量越大。因此，溫度較高時(shí)，要加大潤(rùn)濕液的用量。另一方面，當(dāng)環(huán)境的相對(duì)濕度較低，即氣候相對(duì)較干燥時(shí)，也要加大潤(rùn)濕液的用量。
⑤其他方面。當(dāng)印刷速度較高、印刷壓力較大等情況下，潤(rùn)濕液用量也應(yīng)隨之增加一些。[next]

4 幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

1)潤(rùn)濕液配方不易經(jīng)常變動(dòng)，否則會(huì)使印刷操作人員難于掌握其變化規(guī)律。
2)投放潤(rùn)濕粉或者潤(rùn)濕原液時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用器具，定量準(zhǔn)確地配制潤(rùn)濕液，不可憑經(jīng)驗(yàn)或感覺(jué)行事。
3)配制潤(rùn)濕液時(shí)盡量避免化學(xué)藥品接觸皮膚，測(cè)量潤(rùn)濕液的pH值時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用儀器或試紙，不要用舌頭代替。
4)盡可能采用硬度低的水配制潤(rùn)濕液，防止水中的鈣離子和潤(rùn)濕粉或潤(rùn)濕原液中的檸檬酸鹽生成難溶的檸檬酸鈣沉淀物，堵塞墨輥表面微孔，導(dǎo)致墨輥脫墨。
5)保持印刷過(guò)程中潤(rùn)濕液pH值的相對(duì)穩(wěn)定。
6)換色改印時(shí)，潤(rùn)濕液濃度如需作較大調(diào)整，應(yīng)在這一印件(色)還剩500～700張時(shí)，就應(yīng)將潤(rùn)濕調(diào)液整為下一印件(色)所需要的濃度。
7)印刷過(guò)程中應(yīng)勤看水分，如果印版上觀察到水的反光，表明水分偏大，較為理想的狀態(tài)應(yīng)該是版面上觀察不到水的反光，同時(shí)印版表面又不上臟糊版。
8)一般停機(jī)數(shù)分鐘后，印版表面水分就蒸發(fā)掉了，再開(kāi)機(jī)印刷前，應(yīng)加大供水量。
9)向水箱加水時(shí)，要保持水管的通暢，防止絮狀沉淀物泛起，堵塞管道。
10)在更換新的潤(rùn)濕液前，最好使用專(zhuān)用的水循環(huán)系統(tǒng)清洗劑徹底清潔水箱循環(huán)系統(tǒng)，清潔和抑制微生物生長(zhǎng)繁殖。
11)經(jīng)常清洗水輥、水斗及附著在水輥絨套上的油墨，使它們保持良好的輸水性能。
12)機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用時(shí)，要把水斗里的潤(rùn)濕液放掉，以免腐蝕水斗。
13)選購(gòu)含有高質(zhì)量的微生物抑制劑的潤(rùn)濕液，延長(zhǎng)輸水系統(tǒng)的清洗周期。