溶劑型凹版印刷油墨的組成成分中除了顏料、樹脂、助劑外，還含有較多的溶劑，油墨一般較稀薄。溶劑型凹版印刷油墨的干燥形式是揮發(fā)性干燥，適用于紙張、薄膜、鋁箔及其他材料的印刷。同時，由于凹印機(jī)印刷速度快，印刷墨層厚，因此，分析和了解油墨的觸變性、流動性、黏度、干燥性等性能對印刷質(zhì)量的影響，對于提高印品質(zhì)量至關(guān)重要。

觸變性

油墨在外力攪拌作用下而引起的流動性能變化的性質(zhì)，稱為觸變性。其實，任何一種懸浮分散體，攪拌變稀薄而靜置后又變稠的現(xiàn)象，都可用觸變性加以解釋。

一般來說，質(zhì)量好的油墨觸變性小，無須經(jīng)過特殊處理即可直接上印刷機(jī)使用。但沒有觸變性的油墨易產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象，因此也并不好。一般來說，白、黃、青色油墨的觸變性小，品紅、黑色油墨的觸變性大。

油墨的觸變性一般與下列因素有關(guān)。

（1）所用顏料的性質(zhì)。如同一類型的炭墨，當(dāng)其表面經(jīng)過臭氧氧化處理后，制成的油墨的觸變性要比未經(jīng)處理制成的油墨的觸變性小得多。

（2）顏料的顆粒大小。一般來，顏料顆粒小，油墨的觸變性小，反之則大。

（3）顏料的用量。顏料用量大，顏料分子間相互吸引會發(fā)生絮凝現(xiàn)象，因此油墨的觸變性也大。

（4）合成樹脂的分子量。樹脂的分子量大，但正庚烷值小的油墨觸變性大，反之則小。

（5）顏料的潤濕性。顏料的潤濕性好，油墨的觸變性小，反之則大。有的油墨廠家在生產(chǎn)黑墨時常采用基墨法提前預(yù)分散，使顏料的潤濕程度提高，從而減小油墨的觸變性。

溶劑型凹版印刷油墨應(yīng)具有適當(dāng)?shù)挠|變性。觸變性太大時，首先表現(xiàn)為流平性不好，黏度不易控制，可能會引起糊版，涂面不勻，光澤性差，印品易產(chǎn)生“橘皮”等現(xiàn)象。觸變性太小時，印刷網(wǎng)點易增大，文字、線條會變粗。[next]

流動性

溶劑型凹版印刷油墨的流動性是油墨的相對密度、黏度、凝結(jié)性、觸變性等因素的綜合反映。為了獲得較好的流動性，連續(xù)料要有適當(dāng)?shù)酿ざ?，顏料要有良好的潤濕性，且顏料含量不能過高，要很好地處理液固界面的關(guān)系，盡量減少油墨的觸變性。

檢測油墨的流動性時，除了用涂4#杯或察恩3#杯測定油墨的流出時間外，還要看滯留在杯壁上的油墨量與流出油墨量兩者之間的比例。在一定的黏度下，兩者比值越小，油墨的流動性越好，反之則差。如果油墨的流動性不好，上機(jī)印刷時會出現(xiàn)許多印刷故障。

黏度

溶劑型凹版印刷油墨的黏度與其流動性相關(guān)，合適的油墨黏度是保證油墨具有良好傳遞性的關(guān)鍵。雖然油墨的轉(zhuǎn)移率與樹脂種類、油墨的附著性、印刷速度、印刷壓力、印刷基材、環(huán)境溫度和相對濕度、印版網(wǎng)穴的深淺程度等諸多因素都有很大關(guān)系，但油墨黏度還是決定性的因素。油墨黏度與轉(zhuǎn)移率的關(guān)系如圖1所示。

影響溶劑型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下幾點。

（1）固定樹脂液黏度的大小。樹脂黏度大，油墨黏度高，反之則低。

（2）顏料與樹脂液的匹配性。如兩者發(fā)生凝結(jié)性反應(yīng)，則油墨體系的黏度高，反之則低。

（3）溶劑和分散體的混溶性及相溶性。如溶劑能以任何比例稀釋分散體，則油墨的黏度低，反之則高。

（4）溫度。溫度低，油墨黏度高，反之則低。

溶劑型凹版印刷油墨的黏度過低，可能會引起印品出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，或大面積色塊不平實，不光滑，而且還會使印品發(fā)虛，出現(xiàn)暈圈。印刷表面光滑的承印物時，油墨的附著牢度低；印刷紙張時，會出現(xiàn)粉化，掉灰現(xiàn)象。

溶劑型凹版印刷油墨的黏度過高，會造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。[next]

綜上所述，在設(shè)計制造溶劑型凹版印刷油墨時，要選擇合適的顏料、樹脂、溶劑相匹配，使油墨達(dá)到合適的初始黏度。印刷廠要使用恰當(dāng)?shù)幕旌先軇詈檬窃珡S家提供的稀釋劑，將原墨調(diào)整到適當(dāng)?shù)?ldquo;工作黏度”，方可上機(jī)印刷，這樣才會得到高質(zhì)量的印品。

另外，印刷過程中油墨的黏度還與印刷速度有關(guān)。一般來說，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否則油墨轉(zhuǎn)移效果不理想。

溶劑型凹版印刷油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨，即當(dāng)溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。因此，溶劑揮發(fā)速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。

在設(shè)計和生產(chǎn)溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當(dāng)，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發(fā)速度，造成凝固干結(jié)后的墨膜中殘留過多溶劑。

配制溶劑型凹版印刷油墨時，一般先選定樹脂，后選擇溶劑。混合溶劑的溶解參數(shù)與被溶解物的溶解參數(shù)相近，則易于溶解，揮發(fā)速度也愈快。制成的油墨中由于加入了顏料，混合溶劑的揮發(fā)速度會大大降低，且顏料顆粒越大，溶劑的揮發(fā)速度越慢，油墨的干燥性越差。同時，顏料用量越大，混合溶劑的揮發(fā)速度就會越慢，這是由于溶劑與顏料表面發(fā)生相互牽引作用，抵制了溶劑的脫除速度。

另外，室溫越高，空氣相對溫度越低，空氣流通越快，混合溶劑的揮發(fā)速度就會加快，反之則減緩。

由于油墨的干燥性不當(dāng)而引起的印刷故障主要有：

（1）在一定的印刷速度下，油墨初干過快會造成糊版、刮痕、油墨白化、光澤不良、流平性不好等問題。

（2）在連續(xù)套色印刷中，由于油墨徹干過慢，會在下一工位印刷時發(fā)生粘輥，而且還會造成印品收卷回粘。油墨中溶劑的揮發(fā)速度不僅取決于溶劑的沸點、蒸氣壓、蒸發(fā)潛熱等因素，還取決于印刷環(huán)境的溫度，相對濕度、風(fēng)量和墨層厚度等條件，因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。

在正常生產(chǎn)條件下，如果油墨干燥過快，應(yīng)加入適量的慢干性稀釋劑；油墨干燥過慢，應(yīng)加入快干性稀釋劑。條件允許的話，印刷環(huán)境的溫度應(yīng)控制在18~25℃之間，相對濕度控制在65%以下，有利于油墨性能的穩(wěn)定。