一、平版印刷的水墨平衡

我們都知道平版印刷是利用油水不相溶這一基本原理(除無水膠印)，在印版平面上使空白部分先吸附水，以抗拒油墨。然后使圖文部分吸附油墨，構成平版印刷。因此控制版面水墨平衡是平版印刷中—個很關鍵的問題，直接關系到操作：工藝和產品的內在質量。

何為水墨平衡?靜止的概念是印版上空白部分的水與圖文部分的油墨達到互不浸潤。但實際上這是不可能的。因為油水不相溶只是相對的，在一定條件下，例如，在力的攪拌作用和表面活性劑的作用卜，油和水就會相溶成乳狀液。平版印刷的輸水輸墨過程，油墨與潤版液相互一直處在力的擠壓作用廠，著墨輥與印版空白部分水膜相，互擠壓，使著墨輥上的油墨含有—定水分。著水輥與印版圖文部分相互擠壓，使印版圖文部分的墨層中也含有—定水分。版畫空白部分越多以及水輥上水量越大，則油墨中擠入的水分越多。此外潤版液和油墨中也存在多種表面活性物質?？梢娖桨嬗∷⒅杏湍榛遣豢杀苊獾?，問題是如何控制乳化值的大小以及乳化值的穩(wěn)定。因比平版印刷的水墨平衡應該理解為調節(jié)各方面因素，在印版的空白部分用最小的水量與油墨抗衡，形成徑微的乳化油墨，并使油墨的乳化值穩(wěn)定。版面墨量少，水分要少；版面墨多水分也要多。這樣才能形成輕微穩(wěn)定的乳化油墨。實際生產中很難測出這個輕微的乳化值究竟是多少，但有一點是顯而易見的：乳化值越大，產生的弊端越大。例如：網點嚴重擴大、糊版、產品墨色不穩(wěn)定、產品背面粘臟、印跡不易干燥等等。

二、水墨平衡控制

印刷過程，控制水墨平衡與許多方面有關。例如：墨量與水量調節(jié)比例、潤版液本身的性質、潤版液的濃度和溫度、油墨本身的性質、水墨輥壓力、環(huán)境溫濕度等等。在老式機器上，對這些方面的控制基本都是憑感覺，憑經驗，存在的可變因素很大。實際印刷中，如果水分少比較容易發(fā)現(xiàn)。因為版面水分少到—定程度，版面就會掛臟。所以發(fā)生水墨不平衡情況，大多是水分偏大。如果不及時調整，會引起油墨嚴重乳化。前兩年，某印刷廠的工人說，他們的臺機(老式機器)印—批產品，整個版面(四開)大約只有20來個一號的黑體字，他們把水墨量已調節(jié)到最少(水斗輥和墨斗輥幾乎已停轉)，但印到2000多張時，油墨就嚴重乳化致使印張背面嚴重粘臟。不得已只能把墨輥洗掉重上新墨，但根本問題沒有解決，2000多張后老毛病又重復出現(xiàn)。分析原因，一方面是他們沒有調節(jié)好這種情況下的水墨平衡。另—方面，客觀存在的條件也是很主要的?，F(xiàn)代膠印機，即使把水墨路設置成分離狀態(tài)，實際情況也大不相同。用老式膠印機的輸水輸墨系統(tǒng)與海德堡CP2000膠印機輸水系統(tǒng)作比較，有很多不同之處：

1．海德堡CP2000膠印機的潤版系統(tǒng)使用連續(xù)供水裝載。水斗輥、計量輥是一個獨立的傳動組件。供水量大小即可通過水斗輥、計量輥無級速度調節(jié)，也町通過水斗輥、計量輥的間隙大小調節(jié)。

2．該機一般都使用酒精潤版液。酒精潤版液的表面張力比較低，鋪展性好，在印版的空白部分很少的水分就能形成均勻水膜，大大減少了對版面的供水量。只有—

根著水輥，也不需用水輥絨布套。

3．該機配有澗版液循環(huán)(使用酒精潤版液必須配備的)和自動控制系統(tǒng)。能嚴格控制酒精濃度、原液濃度以及潤版液的溫度，從而控制了潤版液的表面張力和pH值。

4．相對于每一個墨區(qū)，潤版系統(tǒng)中設有一軸向吹風，可使某區(qū)域多余的潤版液很快揮發(fā)。

5．該機的串墨輥內設有可控制溫度的循環(huán)液，以達到對整個勻墨系統(tǒng)油墨溫度的控制，減少印刷過程油墨粘度的變化。

6．配有功能強大的CP控制臺，其中可以對墨量進行預凋、微調；對潤版液進行預潤版、后潤版以及設置跟蹤潤版、設置墨量與速度特性曲線等等。

這些因素都直接關系著水墨平衡問題。所以現(xiàn)代膠印機，即使設置成水墨路分離，傳統(tǒng)膠印機與之也是不能相比的。也就是說，現(xiàn)代膠印機控制水墨平衡相對容易得多。

三、水墨路相通的特點

前面已講到平版印刷的水墨平衡是形成輕微的穩(wěn)定的乳化油墨。如果是水墨路分開，要達到這—平衡，需要一定時間(印數(shù))以后才能實現(xiàn)。墨量越多，通常所需時間越長。也就是說，在這其間墨色是不穩(wěn)定的。如果水墨路設置成相通，—開始印刷，第一根著墨輥供給印版的就是一種乳化油墨。如果影響水墨平衡的各因素都已得到有效控制，就可以在相對較短的印數(shù)內到達水墨平衡并保持穩(wěn)定，從而使產品墨色較快達到均勻一致。

再進一步分析，使用酒精潤版液，可以便水輥上的水膜很薄。因此，水輥在向印版空白部分傳水的同時，印版圖文部分的油墨也或多或少地傳給了水輥。如果水墨路相通，傳給水輥的油墨相當一部分又回到墨輥上。版面墨量越多，回到墨輥的油墨也越多。這樣在印刷中途如果因某一原因機器空運轉后再印，就不易造成前幾張印張墨色特別深，或者說能相對較快的使墨色達到正常。

而如果設置成水墨路分離，情況就不一樣。因為機器空運轉時，墨輥的墨層厚度很快重新分配，墨層厚度增加。壓印后，傳給印版的油墨突發(fā)性增加，特別是墨量較多的產品。通常會出現(xiàn)有二種情況：一種情況是水輥-上水分較多，印版上的油墨基本不能傳到水輥上，因此要到墨輥上墨層厚恢復正常，印張上的墨色才恢復正常(具體張數(shù)與墨路設計相關)。第：二種情況是水輥上的水分較少，印版上的油墨會部分傳到水輥上。如果水墨輥壓力比較正確，水墨平衡控制較好，水輥上的油墨又會慢慢地通過印版再被帶走—部分而使墨色穩(wěn)定。如果水墨輥壓力不當，水墨平衡不理想時，水輥上的油墨會形成“死墨”，甚至越聚越多，有時不得不停機，洗清水輥上的油墨后再開。觀察一些廠家的四色機，如果是設置成水墨分離狀態(tài)，大都是第一種情況，即水輥上水分較多，水輥基本不上墨。