近年來，國內(nèi)眾多的企業(yè)都獲得了ISO-9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。印刷行業(yè)也不例外，很多印刷廠也都通過了認(rèn)證，提高了現(xiàn)低企業(yè)的管理水平。但ISO-9000系列標(biāo)準(zhǔn)屬于各行務(wù)業(yè)通用的標(biāo)準(zhǔn)，側(cè)重于企業(yè)管理，缺少技術(shù)和生產(chǎn)過程控制方面的內(nèi)容。印刷企業(yè)應(yīng)在獲得ISO-9000認(rèn)證的基礎(chǔ)上，按照膠印過程標(biāo)準(zhǔn)的要求進一步實現(xiàn)印前和印刷過程的標(biāo)準(zhǔn)化，保證印刷企業(yè)處于競爭的優(yōu)勢地位。

我國印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作已經(jīng)開展了近20年，建立了標(biāo)準(zhǔn)化的管理機構(gòu)——全國印刷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會，并加入了ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織TC130印刷技術(shù)委員會，被吸納為積極成員。截至2004年，我國已發(fā)布了現(xiàn)行有關(guān)印刷方面的國家標(biāo)準(zhǔn)29項，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20項。其中有5項新標(biāo)準(zhǔn)均是采用國際標(biāo)準(zhǔn)制定而成的，具有較高的實用價值。特別值得一提的是，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17934-2-1999《印刷技術(shù)網(wǎng)目調(diào)分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制第二部分：膠印》，該標(biāo)準(zhǔn)由國家新聞出版總署提出，由國家印刷標(biāo)委會組織北就印刷學(xué)院起草，等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO12647-2《膠印過程控制》。這是與國際接軌的最先進的膠印標(biāo)準(zhǔn)。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)局于1999年12月批準(zhǔn)了該標(biāo)準(zhǔn)，并于2000年8月1日起實施。我國是全球是先將ISO-12647-1、2轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)的成員國之一。

　解讀ISO—12647—2的先進性

該項國際標(biāo)準(zhǔn)由ISO的TC 130印刷技術(shù)委員會組織國際上印刷技術(shù)最先進的國家，如德國、美國、瑞士、英國、日本的印刷研究機構(gòu)。印刷協(xié)會、印刷院校以及著名印刷企業(yè)的專家和學(xué)者共同起草制定。經(jīng)過5年時間，在各成員國之間廣泛討論，幾易其稿，最終于1996年經(jīng)各成員國投票表決，超過75%同意才正式通過。從制定標(biāo)準(zhǔn)的著眼點和思路來看，國際標(biāo)準(zhǔn)與我國自行制定的標(biāo)準(zhǔn)在本質(zhì)上不同，例如，GB/T 7705—1987《平版裝潢印刷品》標(biāo)準(zhǔn)和CY/T5—1999《平版印刷品質(zhì)量要求及檢驗方法》這兩項涉及膠印質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都著眼于印刷成品的外觀、規(guī)格尺寸、套印誤差、實地密度、相對反差值、網(wǎng)點增大率等技術(shù)參數(shù)的要求。通過在印刷完成后對印刷品進行測量和檢驗，從而達到控制印刷質(zhì)量的目的。事實上，這些標(biāo)準(zhǔn)起不到在印前控制影響印刷質(zhì)量的諸多因素的作用；與國際先進的標(biāo)準(zhǔn)相比，我們的標(biāo)準(zhǔn)制定工作還有待于改進和提高。

ISO 12647-2（國際GB/T 17934-2-1999）標(biāo)準(zhǔn)是怎樣制定的？其技術(shù)要求的著眼點在哪里？在該標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求條款中，首先規(guī)定了分色片的質(zhì)量和網(wǎng)線數(shù)。在質(zhì)量一節(jié)中規(guī)定；“分色片上網(wǎng)點中心的密度值應(yīng)比透明膠片的密度值（片基加灰霧）至少高2.50，網(wǎng)點中心的透射密度不得高于膠片密度值（片基加灰霧）0.1以上，透明膠片的密度值（片基加灰霧）應(yīng)該不高于0.15.”

分色片是影響膠印產(chǎn)品質(zhì)量的起始因素，標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)網(wǎng)點中心的密度值比膠片的密度值至少高出2.50，這樣才能保證分色片上的網(wǎng)點正確地轉(zhuǎn)移到印版上。

標(biāo)準(zhǔn)對網(wǎng)線和網(wǎng)線角度也作了規(guī)定，卷筒紙期刊印刷為45～60線厘米，商業(yè)印刷為60～80線/厘米。對網(wǎng)線角度的要求是：“無主軸的網(wǎng)點，青、品紅和黑版的網(wǎng)點角度差應(yīng)是30°黃版與其他色版的網(wǎng)點角度差應(yīng)是15°，主色版的網(wǎng)點角度應(yīng)是45°”。在印前規(guī)定網(wǎng)點角度差可防止在四色印刷中產(chǎn)生龜紋。在國標(biāo)和行標(biāo)中對這兩項均無具體的要求和規(guī)定。

為了確保套印精度，標(biāo)準(zhǔn)對分色片的圖像尺寸誤差提出了要求：“在環(huán)境穩(wěn)定的情況下，一套分色片各對角線長度之差不得大于0.02%“。要保證不超過這個誤差，須要控制作業(yè)環(huán)境的溫濕度，確保分色膠片尺寸穩(wěn)定，防止伸縮。

為了防止多色印刷油墨疊印率低、背面透印和背面粘臟等現(xiàn)象發(fā)生，標(biāo)準(zhǔn)對分色片的階調(diào)值總和作如下規(guī)定：“單張紙印刷的階調(diào)值總和不得超過350%，卷筒紙印刷階調(diào)值總和不得超過300%”。在印前采用底色去除方法以保證達到上述階調(diào)值總和值的要求，為印刷創(chuàng)造有利條件。

灰平衡由圖像的青、品紅和黃階調(diào)值，以及它們的顏色和疊印品的顏色來確定。如果印刷品在規(guī)定觀測條件下呈灰色，該分色片上的青、品紅和黃階調(diào)值（網(wǎng)點面積）就處于灰平衡狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的灰平衡階調(diào)值如下表所示。

然而，我們國的標(biāo)準(zhǔn)卻沒有規(guī)定灰平衡階調(diào)值這一重要的要求。

關(guān)于印刷品的質(zhì)量要求，標(biāo)準(zhǔn)對承印物（如紙張）的顏色光澤度提出了要求和測量方法。首先確定未印刷紙張本身的CIELAB色空間值（L*、a*、b*）、色差值（△Eab）、光澤度和允許誤差。對五種典型紙張的色空間、光澤度、亮度、克重均做出相應(yīng)的規(guī)定。

對油墨的顏色和光澤度也有相應(yīng)的要求。用規(guī)定的五種紙打樣、樣張上的青、品紅、黃、黑四個實地色及雙色疊印獲得的紅、綠、藍(lán)實地色的CIELAB色度值L*、a*、b*應(yīng)符合規(guī)定值。印刷原色實地色差值△Eab；黑色偏差為4，青色為5，品紅為8，黃為6。

標(biāo)準(zhǔn)要求實地顏色的光澤度應(yīng)是在75°入射角和75°接受角的條件下測量承印物或單色實地的鏡面光澤度。標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)使用的測量儀器應(yīng)符合GB/T 8941。3國際規(guī)定，測量值用百分?jǐn)?shù)表示。我國的標(biāo)準(zhǔn)對紙張和油墨均無此詳細(xì)的要求。

此外，對階調(diào)復(fù)制范圍，也就是網(wǎng)點再現(xiàn)范圍是根據(jù)加網(wǎng)線數(shù)作出的規(guī)定。如加網(wǎng)張數(shù)介于40～70線/厘米之間，分色片網(wǎng)點面積率為3%～97%的網(wǎng)點能完全印在紙上；加網(wǎng)線數(shù)80線/厘米，網(wǎng)點面積率為55%～95%的網(wǎng)點能完全再現(xiàn)。

關(guān)于階調(diào)增加，即網(wǎng)點增大，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了印刷品的階調(diào)增加值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)列出的測控條階調(diào)值為50%處的階調(diào)增加值數(shù)據(jù)，選擇相應(yīng)的值作為目標(biāo)值。例如，測控條上網(wǎng)點線數(shù)為60線/厘米，階調(diào)值為50%處的階調(diào)增加值（百分比）如下；卷筒紙期刊彩色印刷用陽圖版（3型紙：光澤涂料紙）為19；商業(yè)彩色印刷為 17，使用1型和2型涂料紙和陽圖版為19（其中彩色印刷要求黑版比其他色版高2%～3%）。CY/T5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的網(wǎng)點增大值的范圍較大，在10% ～25%之間，并且沒有規(guī)定目標(biāo)值。

套印精度是印刷品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一項重要指標(biāo)。CY/T5第一版規(guī)定的套印誤差較寬。1999年修訂后，規(guī)定精細(xì)印刷品套印誤差≤0.10mm，一般印刷品允許誤差≤0.20mm。ISO-12647-2國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“圖像位置誤差”與我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的套印允許誤差在概念上完全不同。例如，國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“任意兩色印刷圖像中心之間的最大位置誤差不得大于四色分色片最小網(wǎng)點寬度的一半。”這種套印精度要求比我國標(biāo)準(zhǔn)要求高得多。如果由于設(shè)備等方面的原因達不到上述套印精度時，國際標(biāo)準(zhǔn)允許印刷廠與客戶之間達成必要的協(xié)議。

從以上對兩項標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容進行分析和對比來看，ISO-12647-2是當(dāng)今國際上最最先進的膠印過程控制標(biāo)準(zhǔn)，我國印刷行業(yè)應(yīng)大力宣傳這項標(biāo)準(zhǔn)。印刷廠為了在激烈的競爭中占據(jù)質(zhì)量優(yōu)勢，應(yīng)該積極采用該項國際標(biāo)準(zhǔn)，力求在產(chǎn)品質(zhì)量管理上與國際接軌。

　德國ISO-12647-2膠印過程標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證

德國是標(biāo)準(zhǔn)化最發(fā)達的國家之一，DIN（縮寫）是德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的代號。德國印刷工業(yè)很早就建立了一系列標(biāo)準(zhǔn)，幾乎覆蓋了印刷工業(yè)的所有技術(shù)和生產(chǎn)過程。很多印刷標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)被ISO采用，轉(zhuǎn)化為國際標(biāo)準(zhǔn)，例如ISO-12647-2在德國的代號為DIN ISO 12647-2。

據(jù)德印刷和媒體協(xié)會對膠印過程控制標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的說明如下：如國在德國有人問印刷廠按照什么標(biāo)準(zhǔn)印刷，多半聽到的是歐洲色標(biāo)概念。這個概念大多習(xí)慣上用于膠印歐洲色標(biāo)（DIN 16539），但該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)已失效。如今關(guān)于原色油墨的顏色性能在DIN ISO 2846-1標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定說明，該標(biāo)準(zhǔn)是在DIN 16539基礎(chǔ)上原色油墨實地的顏色性能，因此這個標(biāo)準(zhǔn)作為唯一的標(biāo)準(zhǔn)是不完整和不充分的。

自2001年10月以來，產(chǎn)生了新的膠印過程標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)從數(shù)據(jù)采集到印刷描述了生產(chǎn)的全部過程，由德國印刷和媒體協(xié)會與Fogra研究所共同制定。 ISO 12647-2系列標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了膠印參數(shù)、允許誤差和測量方法。該標(biāo)準(zhǔn)是在國際基礎(chǔ)上研發(fā)的，還特別研發(fā)了媒體標(biāo)準(zhǔn)。

如果印刷原稿制作者沒有掌握必要的印刷專業(yè)知識，不按照媒體標(biāo)準(zhǔn)和膠印過程標(biāo)準(zhǔn)去工作，將很難保證后期的印刷質(zhì)量越來越多的制版廠和印刷廠已經(jīng)認(rèn)識到了這個問題，而且許多客戶已經(jīng)要求印刷廠按照ISO 12647-2進行生產(chǎn)，以保證印刷質(zhì)量。因此，印刷協(xié)會和Fogra研究所聯(lián)合為那些按照ISO 12647-2膠印過程標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的企業(yè)授予證書，對于遵守ISO 12647-2的企業(yè)頒發(fā)兩年有效的證書。