就高精細(xì)印刷來(lái)說(shuō)，可使單位面積的信息量增大，減少通常制版上存在的玫瑰斑和莫爾紋。除了使工作量增大和圖像再現(xiàn)范圍縮小以外，在印刷質(zhì)量上遠(yuǎn)勝過(guò)常規(guī)印刷。換言之，通過(guò)對(duì)高品位印刷技術(shù)進(jìn)行研究，使其成為全數(shù)字時(shí)代印刷質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

1 高精細(xì)印刷

1)高精細(xì)印刷的特點(diǎn)

一般地，將解像度在300lpi以上的印刷品稱為高精細(xì)印刷品。

高精細(xì)印刷品與普通印刷品最大的差別就在于網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率的不同。如在175lpi精度下，50%的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率約為15%；在600lpi精度下，50%網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率接近30%。因此，制做高精細(xì)印品制版分色的條件調(diào)整是理所當(dāng)然的，印刷上如何控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也是決定其印刷質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。另外，相對(duì)于175 lpi高光部網(wǎng)點(diǎn)20μm的邊長(zhǎng)，600lpi高光部網(wǎng)點(diǎn)的邊長(zhǎng)只有6μm。如何保持6μm小點(diǎn)子的再現(xiàn)，制版、分色、印刷諸條件都是重要的。

2)高精細(xì)印刷的印版

通常使用的印版可分為有水PS版和無(wú)水硅橡膠版兩種。從網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大方面看，由于無(wú)水印版是平凹版，在印版與橡皮布之間產(chǎn)生的機(jī)械式網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大較少，階調(diào)再現(xiàn)性能優(yōu)異，對(duì)高精細(xì)印刷的適性好。但因其顯影采用溶劑將未曝光部（陽(yáng)圖型）的硅膠層膨脹除去的方法，在小點(diǎn)子顯影方面尚有改進(jìn)的余地。

有水PS版因其為平凸版，故機(jī)械式網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大較突出，并且在潤(rùn)版液對(duì)油墨的乳化特性的影響因素的共同作用下，將對(duì)階調(diào)再現(xiàn)產(chǎn)生不利的影響。不過(guò)最近的4層砂目PS版儲(chǔ)水性能有了提高，可抑制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。與過(guò)去的PS版相比，再現(xiàn)性能有了提高。

關(guān)于印版曝光方面，必須重視高光部的再現(xiàn)，對(duì)曝光量進(jìn)行重新設(shè)定。與通常情況相比，曝光量將大幅度降低。曝光時(shí)還容易因灰塵引起質(zhì)量問(wèn)題，需要細(xì)心操作。

3)高精細(xì)印刷用油墨

對(duì)高精細(xì)印刷的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率進(jìn)行控制的重要性已如前所述。高精細(xì)印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也與所用油墨有關(guān)。特別對(duì)于有水膠印，下述幾點(diǎn)是很重要的。

①乳化性能的改進(jìn)。

油墨乳化嚴(yán)重時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)變形嚴(yán)重，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率增加，印刷質(zhì)量明顯下降。就油墨而言，應(yīng)適當(dāng)吸收潤(rùn)版液，并且不產(chǎn)生“油墨犯水”(blead)故障，盡量減少多余水量，這樣的油墨是我們所期望的。重要的是要選擇好對(duì)于油墨乳化特性影響最大的樹(shù)脂成分的連接料以及顏料。

②通過(guò)提高油墨濃度和粘度控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。

為從油墨組成上控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，有必要提高顏料所占比重，以較薄的油墨層保持所需的油墨濃度。在不影響油墨轉(zhuǎn)移性的前提下提高油墨的粘度也是有效的方法。

③提高印刷光澤。

墨層越薄其平整性越差，印刷光澤也相應(yīng)降低，這與上述提高油墨濃度的效果正好相反。因此，欲提高印刷光澤度，選擇對(duì)于顏料浸潤(rùn)性好的樹(shù)脂以及分散性好的顏料是重要條件。

④高精細(xì)印品的印刷條件。

為了穩(wěn)定地進(jìn)行高精細(xì)印刷生產(chǎn)，必須盡量減少印刷機(jī)導(dǎo)致的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，并對(duì)油墨乳化進(jìn)行控制。其中重要的問(wèn)題是對(duì)印壓、設(shè)備的溫濕度以及潤(rùn)版液進(jìn)行調(diào)節(jié)。

①印壓控制。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大主要發(fā)生于印版向橡皮布轉(zhuǎn)移油墨的過(guò)程中。因此印版與橡皮布之間壓力過(guò)大，就會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率增大。最好應(yīng)在不影響油墨轉(zhuǎn)移性前提下，將印版與橡皮布之間的壓力調(diào)節(jié)至最小。此外，應(yīng)選擇壓縮性能佳的橡皮布。

②溫度控制。

當(dāng)設(shè)備溫度過(guò)高時(shí)，油墨粘度下降，造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率增加和乳化適性變差。因此應(yīng)通過(guò)冷卻水的調(diào)節(jié)，使設(shè)備溫度保持一定。無(wú)水膠印機(jī)溫升后尤其容易產(chǎn)生粘臟，成為影響質(zhì)量的重要因素。

③潤(rùn)版液的控制。

當(dāng)油墨量保持一定而潤(rùn)版液增加時(shí)，會(huì)使油墨的含水量增加，其結(jié)果將造成油墨粘度及油墨轉(zhuǎn)移性（濃度）降低。

在潤(rùn)版液過(guò)多的情況下印刷，為使油墨濃度保持一定，就必須使油墨厚度增加，結(jié)果造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率增大。

因此，為了控制網(wǎng)點(diǎn)過(guò)度擴(kuò)大，應(yīng)盡可能使水量降至最少。另外，為提高油墨的乳化適性，選擇與所用油墨匹配的潤(rùn)版液也是重要的。

2 高密度印刷

1)高密度印刷的特點(diǎn)

相對(duì)于最高密度在2.0以上的彩色打印，通常的制版分色為了維持暗調(diào)部分的層次再現(xiàn)，須對(duì)密度范圍進(jìn)行壓縮。傳統(tǒng)各色版制版的密度分別為：黑版2.0左右；品紅版、青版1.4～1.5；黃版1.0左右。高密度印刷通過(guò)調(diào)節(jié)分色曲線，使其密度范圍盡量接近彩色打印的密度范圍(2.0)。這是提高印品立體感和厚實(shí)感的一種方法。

2)高密度印刷與印版

通過(guò)實(shí)施高密度印刷，對(duì)印刷機(jī)上的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大進(jìn)行實(shí)測(cè)，將所得結(jié)果反饋回制版工序設(shè)定調(diào)子曲線。對(duì)于印版當(dāng)然要求減少其網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率。因此總的來(lái)說(shuō)，高密度印刷用印版與高精細(xì)印刷用印版應(yīng)當(dāng)具有相同的特點(diǎn)。有水PS版應(yīng)選用儲(chǔ)水性能好的印版，無(wú)水印版為提高油墨的濃度而需要考慮增加硅膠層的厚度。

3)高密度印刷用油墨

高密度印刷雖然可以立即獲得有厚實(shí)感的印品，但不足之處是，半色調(diào)印品中主體部分網(wǎng)點(diǎn)密度變大，并且在復(fù)色部位后印的油墨的轉(zhuǎn)移性變差（疊印不佳），產(chǎn)生明顯的粗糙現(xiàn)象。特別是墨膜變厚促進(jìn)了油墨的混濁變暗。因此所用油墨除具有與高精細(xì)印刷用油墨相同的穩(wěn)定的乳化特性以及提高其濃度外，尚需滿足以下諸點(diǎn)：

* 提高油墨的疊印性能

增加墨膜厚度雖然可使各純色部位油墨的遮蓋率提高，但后印于復(fù)色部位的油墨轉(zhuǎn)移性變差，容易產(chǎn)生疊印不良。因而有必要在不使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率增加的前提下調(diào)整各色油墨間的粘度平衡。

* 提高油墨的鮮艷度

油墨密度的增加使得油墨混濁現(xiàn)象變得突出，特別是藍(lán)墨尤為嚴(yán)重，對(duì)復(fù)色部位的呈色產(chǎn)生不利影響。為盡量消除混濁因素，有必要改變油墨的色相。