印刷機上的墨輥主要是用來傳輸油墨的。為了使油墨在墨輥之間迅速而均勻地分布開來，印刷機上通常采用軟質(zhì)墨輥和硬質(zhì)墨輥交替的方式配置，使相鄰的墨輥產(chǎn)生良好的接觸。

軟質(zhì)墨輥（通常稱為膠輥），一般是用經(jīng)過硫化的天然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；硬質(zhì)墨輥（通常稱為金屬輥），一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有良好的親油性，從而保證油墨在其表面很好地潤濕并附著，這是保證油墨在墨輥之間轉(zhuǎn)移的前提。

膠輥的制造工藝

－主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑

－主要工藝流程及作用：混合--過濾--固化處理--研磨--拋光

1.混合： 控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

2.過濾： 使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響

3.固化： 通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收 縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

4.研磨及拋光： 決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度 處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越得 油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

此工藝要求恒定溫度：溫度過高，表面易炭化，短時印刷就會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。溫度過低，局部易脆化，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性能下降。

膠輥的性能要求

－包容性－對水、墨的親和能力

－彈性-是否能正確表現(xiàn)壓力；彈性好的壓力表現(xiàn)明顯

－壓痕反映－正確調(diào)校印刷壓力的依據(jù)

－吸振性－防止上下跳動、共振（高速時）

－耐磨性－保持高表面積、防結(jié)釉的能力，并使包容性得以維持

－能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量

－抗腐蝕性－良好的抗化學(xué)品性能，有助于延長壽命

－導(dǎo)電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛

－傳熱性－延長自身壽命，減少調(diào)校壓力的時間

－ 耐高溫－延長膠輥自身壽命（尤其對高速機）

膠輥硬度

膠輥硬度是膠輥性能的一個重要表現(xiàn)，具體表現(xiàn)如下：

－ 松軟－包容性好，彈性大，抗壓能力強，吸振好，壓痕反映好，對壓力的調(diào)節(jié)范圍大

－ 有一定硬度－不易受腐蝕及磨損，抗高溫能力強，壓力表現(xiàn)迅速所以，膠輥硬度需要適中：過軟，防腐蝕能力差，易集聚能量；過硬，傳墨能力下降，吸振性差，易逐漸破壞印刷機的精密設(shè)計．所以，需要根據(jù)適當?shù)挠∷毫捌渌∷⑦m性選擇正確的膠型和硬度。

附：膠輥的壓痕表現(xiàn)（壓痕寬度－膠輥壓力）

－ 增加 50％的壓痕寬度相對需要增加250％的膠輥壓力

－增加100％的壓痕寬度相對需要增加750％的膠輥壓力

－應(yīng)盡量將膠輥壓力調(diào)輕