在保證印刷品質(zhì)量的前提下，印版能承受的最高印刷數(shù)量，叫做印版的耐印率。印版耐印率的高低直接影響印刷成本的高低，所以對(duì)于印刷企業(yè)來說，研究如何提高印版的耐印率，是有很實(shí)際的意義的。

在探討如何提高印版耐印率以前，我們必須先搞清楚以下這個(gè)問題：印版上的哪些結(jié)構(gòu)決定印版的耐印率？印版的耐印率又是受哪些因素影響的呢？俗話說牽牛要牽牛鼻子，只有抓住影響印版耐印率的主要因素，我們才能夠更有效的針對(duì)提高印版耐印率來改善工藝。下面我們分別討論：

一、決定印版耐印率的印版結(jié)構(gòu)和印版性質(zhì)：

1.PS版的版基為鋁

鋁版材具有質(zhì)輕（密度為2.7g/㎝）、易于加工、柔軟性好等優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛的使用。但鋁是比較活潑的金屬，容易受到空氣中的氧以及酸、堿、鹽等很多物質(zhì)氧化，從而改變印刷適性；另外鋁具有高延展性（抗拉強(qiáng)度為14kg/m㎡，伸展度為3～4%），抗機(jī)械力性能差（洛氏硬度為15～19），以上也可以說是鋁板作為版基的化學(xué)、物理缺陷。

2.鋁版基的厚度為0.2～0.4㎜之間

這就更決定了鋁版對(duì)機(jī)械力（彎折、拉伸、敲壓等）的承受能力很低。如果鋁板所承受的機(jī)械力超過了鋁板的承受范圍，就必定影響到版材的正常使用甚至廢棄。

3.PS版表面的微孔結(jié)構(gòu)

這中微孔結(jié)構(gòu)在印刷過程中能夠有效的提高印版空白部分的親水性能，但在摩擦力的作用下比較容易受到破壞。圖中所示，印版上的微孔結(jié)構(gòu)可以分為ABCDE四個(gè)等級(jí)，越靠近頂端（A.B）越容易受到磨損，當(dāng)磨損的程度到E時(shí)，印版上的微孔結(jié)構(gòu)就基本上被磨平了，失去了含藏水分的能力，也就不能有效的抵御油墨了，也就是說這時(shí)候的印版就基本上報(bào)廢了。

4.印版表面的親水鹽層

PS版表面有一層比較致密的親水鹽層（硅鋁酸鈉），這層親水鹽層本身具有多孔，硬度高（與鉻相似），以及親水強(qiáng)等特點(diǎn)，故有很強(qiáng)的儲(chǔ)水性和耐磨性。印版表面的這層親水鹽層相當(dāng)于印版表面的一層保護(hù)層，親水鹽層的保護(hù)和及時(shí)的修復(fù)將直接影響印版的耐印率和使用質(zhì)量。

5.印版表面的感光樹脂層

這層感光樹脂層是印版表面的圖文基礎(chǔ)，親油憎水，耐磨性相對(duì)空白部分好。但由于化學(xué)成分（重氮醌類化合物）的影響，耐堿性比較差。又由于表面膜層只有1.5～2.0μm，輕微的劃傷就會(huì)造成版面圖文受到損傷，難于修復(fù)。所以對(duì)于圖文部分（感光樹脂層）的保護(hù)更加重要。

二、我們可以把影響印版耐印率的因素歸納為幾個(gè)方面：原材料的選擇；制版和曬版工藝；機(jī)械力損傷對(duì)于印版的破壞；印版的電化腐蝕和化學(xué)腐蝕。下面我們分別進(jìn)行討論。

1.原材料的選擇：

i.選擇好的PS原版是印刷過程中印版壽命長(zhǎng)短的首要前提。良好的ＰＳ必須具備表面砂目均勻，印版表面感光層平服光潔，網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)良好等性質(zhì)。

ii.紙張：要求表面強(qiáng)度高，脫粉掉毛現(xiàn)象輕，表面脫膠少。油墨：要求顏料顆粒細(xì)小。紙張和油墨的選擇直接影響在印刷過程中對(duì)印版的磨損。

2.制版和曬版工藝

i.保存或操作不當(dāng)，曝光或顯影前跑光；曝光過度；顯影過度。這三者的結(jié)果是一樣的，都是對(duì)ＰＳ版表面的感光樹脂膠產(chǎn)生影響（直接結(jié)果就是感光膜減薄，承受摩擦的能力降低）。曬制PS版時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，滿足印刷需要，遵循曬版工藝中“強(qiáng)曝光、弱顯影”的原則，勤測(cè)試光源，勤測(cè)試顯影液濃度、勤記錄，做到曝光時(shí)間準(zhǔn)確、顯影速度恰當(dāng)。

ii.對(duì)經(jīng)過顯影的PS版進(jìn)行烤版處理是提高印版耐印率的一個(gè)非常有效的手段。下面我們進(jìn)行比較詳細(xì)的介紹：印版經(jīng)過烘烤后，感光層中的感光基消失，酚醛樹脂受熱發(fā)生熱交聯(lián)反應(yīng)，由線狀分子變成大型網(wǎng)狀分子。此時(shí)，印版的耐溶劑性，耐蝕性，耐磨性以及感光層對(duì)版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤時(shí)，除了圖文部分感光層發(fā)生變化外，陽極氧化的鋁版基表面經(jīng)封孔處理被封閉微孔，可能由于失水而使流水性增強(qiáng)，引起版面起臟。因此，在烤版前，必須用脫脂棉給版面均勻涂布一層保護(hù)劑，保護(hù)空白部分不起臟。一般涂布量為一張對(duì)開張涂布20ml－30ml?？景鏈囟瓤刂圃?30℃－250℃。時(shí)間為5－8分鐘。必須注意的是，烤版所用的專用烤版機(jī)要有恒溫控制裝置，溫差范圍在±2℃之間，烘烤溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)使感光層碳化變質(zhì)，鋁版變形和機(jī)械強(qiáng)度降低，影響印版耐印力和版基壽命；溫度過低或時(shí)間過短，因感光層受熱固化程度不夠，也會(huì)影響耐印力。烘烤后，必須自然冷卻，不宜用水強(qiáng)制冷卻，以免版基變形。冷卻后，用廢顯影液洗去保護(hù)劑，再用3％磷酸中和，并水洗干燥，涂布阿拉伯膠加以保護(hù)。

！注意：在烤版的過程中，要嚴(yán)格控制烤版溫度和烤版時(shí)間，超過規(guī)定的溫度和時(shí)間，不僅不會(huì)提高印版的耐印率，反而會(huì)降低印版的使用壽命。

3.機(jī)械力：

i.靜態(tài)（印版裝在印刷機(jī)上，機(jī)器停機(jī)時(shí)，或者印版在機(jī)下，稱為靜態(tài)）。在這個(gè)階段由于人為對(duì)印版的彎折；硬物或尖銳物對(duì)印版表面造成的劃傷；保存過程中印版表面的劃傷等原因，都容易對(duì)印版的使用壽命，即耐印力，造成很大的影響。

ii.動(dòng)態(tài)（印版在印刷機(jī)上印刷時(shí)，稱為動(dòng)態(tài)）

印版在印刷的過程中，不斷的接觸墨輥、水輥、橡皮滾筒，這種接觸是在壓力作用下進(jìn)行的，壓力越大，所能夠產(chǎn)生的摩擦力也越大；同時(shí)除了墨輥、水輥、橡皮布本身，還有由它們帶來的油墨、紙毛、紙粉等物質(zhì)，這些物質(zhì)也會(huì)在壓力和速度差的作用下對(duì)印版表面產(chǎn)生磨損；另外由于橡膠輥、橡皮布、水輥、印版襯墊的變形所導(dǎo)致的速差，也會(huì)在印版表面產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而磨損印版。每一種摩擦從印刷一開始便對(duì)印版表面結(jié)構(gòu)開始起到破壞作用。

4.電化腐蝕和光化學(xué)反應(yīng)。

i.靜態(tài)。印版在保存過程中容易和空氣中的氧氣等氣體發(fā)生反應(yīng)，降低空白部分的親水性和耐磨性；印版的圖文部分見光發(fā)生分解，降低圖文部分的強(qiáng)度。

ii.動(dòng)態(tài)。印版在印刷過程中和潤(rùn)版液中的酸反應(yīng)，會(huì)造成圖文部分的腐蝕，降低耐印率。

討論過影響印版耐印率的印版結(jié)構(gòu)和外界因素后，我們?cè)賮硖接懺趯?shí)際生產(chǎn)中對(duì)印版進(jìn)行的保護(hù)就更容易了。下面我們對(duì)印刷生產(chǎn)中采用的一些保護(hù)手段進(jìn)行一些介紹。

由于受到物理和化學(xué)的條件限制，同時(shí)也受到工藝條件和工藝操作的影響，應(yīng)采取一系列的保護(hù)措施，保持印版的正常印刷和延長(zhǎng)它的使用壽命。在日常印刷生產(chǎn)中，印版保護(hù)一般可以分為；靜態(tài)保護(hù)和動(dòng)態(tài)保護(hù)。

1. 印版的靜態(tài)保護(hù)

印版靜態(tài)保護(hù)的總原則是：版面均勻的擦親水膠體（如：阿拉伯樹膠），并保持版面干燥。但印版在靜態(tài)保護(hù)中還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

A. 防止氧化。若印版表面沒有覆蓋保護(hù)層，直接覆蓋在空氣中，能被氧化，生成的氧化物具有親油感脂性使印版上臟，破壞印版而降低耐印力。

B.防止潮濕。印版置于潮濕空氣中，尤其空氣的相對(duì)濕度比較大的情況下，是加速版面氧化的前提（發(fā)生電化腐蝕），這時(shí)的氧化能夠使金屬版基受到腐蝕，破壞空白部分改變親水疏油性，使版面上臟。

C.防止版面酸堿的腐蝕。PS版的版基是鋁，在金屬活動(dòng)順序中位于氫前，屬于比較活潑的金屬元素，能與酸和堿反映，生成物均能對(duì)印版起到破壞作用，印刷中必須嚴(yán)防印版與酸堿（尤其是強(qiáng)酸和強(qiáng)堿）接觸。

D.防止版面摩擦和敲擊。印版置放在桌面上時(shí)，應(yīng)版面朝上，不能版面朝下來回拖動(dòng)，防止版面擦傷，若朝下放置的時(shí)候，應(yīng)該鋪紙隔開。如果兩塊印版疊放的時(shí)候，兩印版相對(duì)，并用紙張隔開置放。版面應(yīng)該嚴(yán)格禁止用硬物敲擊或置放過重和過硬的物體（如：扳子，機(jī)器零件等）。

E.防止馬蹄印。拿版的方法要得當(dāng)，不能任意彎曲，避免拿版時(shí)造成局部的馬蹄印，呈凹凸不平狀，造成圖文部分損壞。

F.防止版面起膠道。版面所擦的阿拉伯樹膠，濃度應(yīng)當(dāng)適中，避免過厚起膠道而腐蝕印版圖文不吸墨，也不可過薄失去膠液保護(hù)印版的作用。尤其是已經(jīng)變質(zhì)的膠液一定不能使用。

2.印版的動(dòng)態(tài)保護(hù)。

印版在機(jī)器上運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中，排除或減小外來各因素的干擾所引起的保護(hù)印版的措施，叫做動(dòng)態(tài)保護(hù)。

印版的損壞，在絕大多數(shù)情況下都是在運(yùn)轉(zhuǎn)壓印動(dòng)態(tài)中造成的，因素有兩點(diǎn)：一是印版與橡皮布滾筒、墨輥和水輥等，在滾壓動(dòng)態(tài)中所形成的速差摩擦；另一點(diǎn)是在各種摩擦因素存在下，水輥含酸性潤(rùn)版液的滾壓腐蝕作用。

針對(duì)以上兩點(diǎn)對(duì)印版的破壞作用，如何正確裝配機(jī)器，調(diào)節(jié)各部件的工作準(zhǔn)確性，保持機(jī)器的精度是很重要的。通常情況下，印版動(dòng)態(tài)保護(hù)必須做到以下幾點(diǎn)：

A.印版與橡皮滾筒、墨輥和水輥的接觸過程中，應(yīng)當(dāng)使用盡量小的印刷壓力，使之減小對(duì)印版的版面的摩擦。

B.在機(jī)器調(diào)節(jié)過程中，盡量使個(gè)滾筒的包襯合理，并使各滾筒間和墨輥、水輥的表面保持線速度相等、減小速差。

C.盡量消除水輥、墨輥的軸向竄動(dòng)而引起對(duì)版面的磨損。

D.正確的掌握水斗中潤(rùn)版溶液的濃度，是溶液的PH值控制在一個(gè)合理適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)（這個(gè)范圍要求首先必須滿足潤(rùn)版液一定的酸值，以便在印版表面鹽層被破壞的時(shí)候能夠及時(shí)的修復(fù)；另外酸值又不能太大，以免造成對(duì)印版的惡性腐蝕）。

E.版面上控制一個(gè)較小的水量，并保持正常供水。

F.控制油墨中干燥油的用量，避免用量過度而引起臟版現(xiàn)象進(jìn)而破壞印版。

H.盡量抖掉紙張的含砂和其它雜物，如遇砂子多，脫粉掉毛嚴(yán)重堆積橡皮布時(shí)，要勤洗橡皮布，防止堆積物研磨印版。經(jīng)常注意觀察印版或橡皮布上堆積物的情況，及時(shí)清理，尤其印刷粗糙紙張時(shí)。經(jīng)驗(yàn)表明，一般紙張?jiān)谟∷?-4千張紙后，由紙張、油墨、噴粉等引起的堆積厚度就可達(dá)0.1mm以上。若不及時(shí)清洗，堆積厚度繼續(xù)增加，使摩擦加大，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)因?yàn)檫^度摩擦而掉版。

I.當(dāng)橡皮布被軋壞，為節(jié)約開支貼補(bǔ)橡皮布時(shí)，應(yīng)做到準(zhǔn)而薄。

J.對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)精度調(diào)整，以及工藝上設(shè)法消除滾筒杠、墨輥杠對(duì)印版耐印力的影響。

K.在印刷過程中的清洗盡量避免使用強(qiáng)力印版清洗劑或滾筒清洗劑清洗印版和滾筒。清洗過后必須馬上使用清水沖洗干凈。

L.及時(shí)處理或更換老化的橡膠輥或橡皮布，避免對(duì)印版的惡性摩擦。

以上我們分別從幾個(gè)方面討論了印版耐印率的影響因素，和提高印版耐印率的一些途徑以及日常生產(chǎn)中的一些保護(hù)手段。希望能夠?qū)Υ蠹矣幸恍椭?/div>