膠印產(chǎn)生的故障主要是印品套印不準(zhǔn)、墨色不勻等，在以前的文章中已經(jīng)談到了套印不準(zhǔn)的成因及解決方法，在這里就不再談了。 下面介紹一下輸紙系統(tǒng)和墨色不均勻的故障。

輸紙系統(tǒng)雙張或多張故障

1、紙張不平整，邊緣上翹。當(dāng)散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時(shí)，印制張邊緣上翹成一個(gè)圓弧角度，氣流吹出來(lái)就分成兩部分：一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，兩部分氣流使得紙張無(wú)法分開(kāi)，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進(jìn)入輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來(lái)進(jìn)行反敲紙?zhí)幚?，使紙張平整而利于分離。

2、裝紙高度超過(guò)檔紙牙允許高度。根據(jù)以往的印刷經(jīng)驗(yàn)，一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔牙紙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當(dāng)，超過(guò)其允許范圍，將會(huì)產(chǎn)生雙張或多張進(jìn)入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來(lái)進(jìn)行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機(jī)型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度解決。

3、吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進(jìn)紙變太少。根據(jù)以往的操作經(jīng)驗(yàn)，一般擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進(jìn)紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或紙張裁切不齊就會(huì)出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機(jī)整體調(diào)進(jìn)一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來(lái)進(jìn)行解決。

4、紙張?zhí)r(shí)，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)印刷70g/m²的薄紙時(shí)，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，也容易產(chǎn)生雙張或多張。一般的處理方法有以下幾點(diǎn)：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳，增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來(lái)減少風(fēng)力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來(lái)控制。

5、紙張沒(méi)有松透或有粘結(jié)。一般是在裁切紙張時(shí)，切刀口有粘結(jié)，或者印刷半成品之滿版實(shí)地時(shí)，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，紙張?jiān)谟∷⑶?，即紙張?jiān)谘b入機(jī)組時(shí)，一定要用力抖開(kāi)疊齊，對(duì)半成品要一小疊一小疊抖松，上機(jī)時(shí)要少裝一點(diǎn)，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)。

6、吹風(fēng)壓腳磨損。當(dāng)吹風(fēng)壓腳使用一段時(shí)間后，便會(huì)磨損，當(dāng)它向下壓住紙張時(shí)，紙張就會(huì)弄成一個(gè)斜角，作用力就改變方向，紙張就會(huì)向前推移，使擋紙毛刷失去作用，分紙吸嘴下來(lái)吸紙時(shí)就吸在紙張的邊緣，而形成雙張或多張。一般是采用更換新的吹風(fēng)壓腳來(lái)處理，若磨損不太嚴(yán)重，可以采用焊接銅片，然后再用銼刀挫平的方法來(lái)解決。

產(chǎn)品墨色不均勻故障

產(chǎn)品墨色不均勻的原因：（1）傳水、傳墨、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差，裝軸承的軸頭磨損，膠輥表皮老化，傳墨能力下降等；（2）串水輥度層脫皮，圓柱度磨損超差，表面有薄積墨層，兩頭長(zhǎng)出部分有積墨帶，造成滾子跳動(dòng)串墨不均；（3）支撐靠版水、墨輥的鎖頭，擺動(dòng)支架，磨損嚴(yán)重，造成膠輥靠版時(shí)跳動(dòng)致使靠版壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)生水墨不平衡，出現(xiàn)墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版膠輥壓力過(guò)重）等現(xiàn)象；（4）水輥絨套老化或質(zhì)量差造成傳水能力下降；（5）沒(méi)有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力；（6）若滾筒傳動(dòng)齒輪磨損超差，出現(xiàn)與齒輪間距相同間距的有規(guī)律的“齒輪墨杠”。