紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競爭力。下面概括地分析一下紙箱廠各種損耗的情況。
紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當(dāng)月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100 萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當(dāng)月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，總損耗率為10／100×100%－10%。這樣的總損耗只能是一個(gè)很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會(huì)更加清楚明了，也會(huì)更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。
瓦楞機(jī)紙板損耗
1.不良品損耗：不良品指經(jīng)過裁切機(jī)裁切后的不合格品。
公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長×不良品切刀數(shù)產(chǎn)生原因：人員操作不當(dāng)、原紙品質(zhì)問題、貼合不良等。
改善對策：加強(qiáng)操作人員管理，控制原紙品質(zhì)。
2.超制品損耗：超制品指多出預(yù)定走紙量的合格品。例如：預(yù)定走紙100 張，結(jié)果走紙合格品105 張，那么其中5 張就是超制品。
公式定義：超制品損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長×（不良切刀數(shù)－排程切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：瓦楞機(jī)上紙量過多、瓦楞機(jī)接紙不準(zhǔn)確等。
改善對策：使用瓦楞機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可解決單瓦機(jī)上紙量不準(zhǔn)和接紙不準(zhǔn)確等問題。3.修邊損耗：修邊指經(jīng)復(fù)瓦機(jī)的修邊壓線機(jī)修齊邊時(shí)修掉的部分。
公式定義：修邊損耗面積＝（紙幅－修裁寬×裁數(shù)）×切長×（良品切數(shù)＋不良品切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：正常損耗，但如果偏大應(yīng)分析原因。例如：訂單的修裁寬為981
mm 的紙幅，而瓦楞機(jī)需要的修邊寬度最小為20mm，那么981 mm + 20mm = 1001 mm，恰好大于1000mm 的紙幅，只有用1050mm 的紙來走，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。
改善對策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm 的紙走紙，到后段印刷制箱時(shí)一起軋掉，可節(jié)約50mm
寬度的紙，不過這樣會(huì)在一定程度上降低印刷效率。另外一個(gè)對策，就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點(diǎn)，改善訂單結(jié)構(gòu)，使訂單達(dá)到最優(yōu)化。4.跳格損耗：跳格指因短缺基本紙幅的原紙，需要用更寬紙幅走紙時(shí)產(chǎn)生的部分。例如訂單應(yīng)該走1000mm
紙幅的紙，但因缺少1000mm 的原紙或其它原因，需要用1050mm 走紙，多出的50mm 就屬于跳格。
公式定義：跳格損耗面積＝（跳格后紙幅－排程紙幅）×切長×（良品切刀數(shù)＋不良品刀切數(shù)）
產(chǎn)生原因：原紙備紙不合理或銷售部門原紙采購不及時(shí)。
改善對策：公司采購應(yīng)檢討原紙采購、備庫是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙，實(shí)現(xiàn)T 模式工作思路。另一方面，銷售部門必須提前下材料需求單，給采購部門一個(gè)采購周期，保證原紙準(zhǔn)確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應(yīng)屬于瓦楞紙板生產(chǎn)部門的績效損耗，可做為部門的考核指標(biāo)，以促進(jìn)改善。
損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到最低、最合理。因此前面將損耗細(xì)分出來的意義就在于讓各個(gè)相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進(jìn)的空間和需要改進(jìn)什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機(jī)接紙是否準(zhǔn)確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達(dá)到控制和降低損耗、降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的目的，并可根據(jù)各種損耗來給各個(gè)部門制定考核指標(biāo)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。
印刷制箱損耗
1.加制量損耗：因紙箱在生產(chǎn)時(shí)印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況，必然會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，因此在訂單排程時(shí)會(huì)加入一定量的加制量。
公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積
產(chǎn)生的原因很多，例如：印刷機(jī)臺(tái)損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實(shí)無需加那么多的加制量，過多的加制量又會(huì)導(dǎo)致沒必要的超制，超制無法消化就會(huì)成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。改善對策：此項(xiàng)應(yīng)屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標(biāo)，促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強(qiáng)閘口，制作復(fù)雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產(chǎn)生。
2.軋邊損耗：在生產(chǎn)紙箱時(shí)，被模切機(jī)軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。
公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數(shù)量
產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時(shí)應(yīng)分析原因。還有全自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)模切機(jī)，需要的軋邊要求也各不相同。因此，不同的模切機(jī)必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。3.滿版修邊損耗：有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會(huì)漏白，其中增大的20mm 的部分，即為滿版修邊損耗。
公式定義：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實(shí)際紙箱面積）×入庫數(shù)量
產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時(shí)應(yīng)分析原因并改善
經(jīng)過實(shí)踐證明，在科學(xué)的管理模式下，損耗是可以控制的，只要企業(yè)采用合理的解決方案，損耗將不再是企業(yè)永遠(yuǎn)的“痛”。[next]
對目前生產(chǎn)中存在問題的解決方案
1.損耗問題
損耗問題是目前生產(chǎn)中最主要的問題，損耗太大不僅影響公司成本，還削弱了公司的整體競爭力。以下十六個(gè)字可言簡意駭?shù)亟o各工序指明努力的方向，即“全員參與、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、注重品質(zhì)、降低損耗”。
2.現(xiàn)場IE 改善，消除生產(chǎn)浪費(fèi)
浪費(fèi)作業(yè)是不應(yīng)該發(fā)生的，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)解決。它主要包括過剩、等待、搬運(yùn)、加工、庫存、動(dòng)作、不良品七種浪費(fèi)。
要消除浪費(fèi)，首先要有“從我改變，由我改善”的姿態(tài)，各工序從自身實(shí)際出發(fā)，拋棄保守觀念，要否定不良現(xiàn)象，不良原因要問“為什么”，再就是要清楚“改善是無限的”，不要小有成績就沾沾自喜。
3.LEAN 生產(chǎn)方式
（1）含義：詞語字面解釋為瘦，沒有脂肪的骨于的含義，即沒有任何浪費(fèi)，最適合的生產(chǎn)方式。
過去的生產(chǎn)方式是允許少量不良和一定數(shù)量的安全庫存，但LEAN 生產(chǎn)方式是不接受不良、庫存，消除一切沒有附加價(jià)值的業(yè)務(wù)。
(2）必要性，主要是以下三方面的改善：
①管理SYSTEM（系統(tǒng)）的改善；
②生產(chǎn)環(huán)境的改善；
③消費(fèi)者要求品質(zhì)多樣化。
（3）LEAN 生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：
①重視員工個(gè)人能力；
②重視SPEED（速度）；
③嚴(yán)格的品質(zhì)管理；
④浪費(fèi)ZERO 化（杜絕浪費(fèi)）。
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