行業(yè)內(nèi)人士常說，自家新買的印刷機，剛開始印刷產(chǎn)品很好，但是時間久了就發(fā)現(xiàn)印刷出現(xiàn)露白、有色差，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)。其實，出現(xiàn)這種問題的根源可能不在設(shè)備，是你忽略了設(shè)備內(nèi)部的清潔！??

很多印刷機都有甩墨現(xiàn)象，但是，操作人員只關(guān)心甩墨不甩到產(chǎn)品上就可以，那么甩出去的墨去了哪里？

網(wǎng)紋輥刮花

長時間的油墨累積會形成條狀，形成硬塊，達到一定的厚度，這個墨渣就直接掉到網(wǎng)紋輥上面！硬塊比較大的時候還會卡在網(wǎng)紋輥與膠輥或刮刀之間，不停的摩擦，長時間的摩擦就會把網(wǎng)紋輥刮傷，導(dǎo)致印刷產(chǎn)品時出現(xiàn)小線條狀色差。在保養(yǎng)時一定將機器蓋全部打開，進行清潔。?

網(wǎng)紋輥堵塞?

當印刷機生產(chǎn)結(jié)束后，擋板上面的油墨沒有干燥就會順著擋板流到網(wǎng)紋輥上面，這時設(shè)備已經(jīng)停止狀態(tài)，油墨經(jīng)過一段時間就會干涸在網(wǎng)紋輥上面。由于擋板上流下來的油墨粘度相對高，堵塞網(wǎng)紋輥的情況就會更嚴重，長時間積累形成印刷大色塊的時候，就會發(fā)現(xiàn)總是有色差現(xiàn)象，或產(chǎn)生露白等情況。

另外由于油墨問題，也會產(chǎn)生印刷不良現(xiàn)象?

一、色相不良（無法引出標準色相）?

原因：水墨粘度過低、.水墨分離、沉淀、上墨量偏低、水墨轉(zhuǎn)移不良?

解決方法：加入原墨、不斷攪拌水墨桶、加大上墨量、檢查輥筒和印版

二、粘度不良（無法達到所定粘度）

原因：水墨之搖變性、泡沫產(chǎn)生、溶劑揮發(fā)、水稀釋過多?

解決方法：水墨循環(huán)后再測定、加入消泡劑、加入專用溶劑、加入原墨及增稠劑

三、印刷品干燥不良（干燥太慢）

原因：水墨粘度太高、堆墨、水墨干燥不良、吸墨性不佳、紙張潑水?

解決方法：稀釋水墨、調(diào)整版壓及版面高低差、加入快干劑、換入吸墨性較好的紙張?

四、堆墨?

原因：印版厚度不均、版壓過大、水墨粘度過高、上墨量過大?

解決方法：修正版面之高低差、降低版壓、加入稀釋劑、降低上墨量

五、產(chǎn)生毛邊

原因：油墨粘度太高、墨的干燥速度太快、版壓太大、紙粉混摻其中

解決方法：降低水墨粘度、加入慢干劑，調(diào)整干燥速度、降低版壓、用過濾網(wǎng)過濾水墨。