橡皮布由表面膠層和底布組成，并且有徑向和橫向之分。由于橡皮布徑向受力后伸長程度比橫向要小，所以裁剪時(shí)必須把伸縮變形量小的徑向方向作為橡皮布的受力方向，即橡皮布的徑向方向與滾筒圓周向一致。橡皮布裁切時(shí)應(yīng)四邊均成直角，對(duì)角線相等，這樣才能使橡皮布在滾筒上受力均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，橡皮布的咬口、拖梢兩端分別打孔，孔眼的位置要在同一條水平線上，不能有高低，以防造成橡皮布歪斜。

新的橡皮布裝到機(jī)器上時(shí)應(yīng)該進(jìn)行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺、產(chǎn)生氣泡等問題。若經(jīng)檢查沒有問題，讓滾筒合壓轉(zhuǎn)幾圈壓實(shí)之后，再進(jìn)行緊固。新的橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進(jìn)行，要求拖梢、咬口兩邊同時(shí)進(jìn)行，不要單面繃緊。每繃緊一次即待機(jī)合壓輾壓3～5分鐘，這樣反復(fù)幾次可達(dá)到繃緊之目的。橡皮布被繃緊之后，我們還應(yīng)目測或用手輕輕撫摸橡皮布，檢查橡皮布及其襯墊材料是否平服，是否有因墨皮、紙屑等引起的凹凸問題，并及時(shí)加以處理。

新的橡皮布在上機(jī)之前，應(yīng)根據(jù)橡皮布的具體厚度、均勻度、彈性等先確定所需襯墊的厚度，用千分尺測量確定襯墊紙的數(shù)量。襯墊過厚會(huì)使橡皮布與印版之間產(chǎn)生較大的壓力，影響印刷質(zhì)量，使印跡變粗失真、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，而且容易造成橡皮布過早損壞，另外，還會(huì)加快印版上的圖文磨損。