無溶劑膠輥是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的膠輥，膠輥的平衡是設(shè)計(jì)制造的一個關(guān)鍵因素，也是保證膠輥質(zhì)量和性能的必要途徑。無溶劑復(fù)合膠輥為什么要進(jìn)行平衡處理？本期專欄詳解。

1，平衡的目的

膠輥平衡的過程就是從新改變輥筒質(zhì)量的分布使其重心與支撐軸承的軸心線一致。平衡的目的就是要減少振動。

當(dāng)一個膠輥的重心與它兩端軸承確定的轉(zhuǎn)動軸心偏離時就會發(fā)生不平衡。如果膠輥的不平衡不經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，就會產(chǎn)生過量的振動。而且當(dāng)轉(zhuǎn)速增加時，振動也會隨之增加。

振動是高速復(fù)合機(jī)的一個重要問題，振動量過大會導(dǎo)致復(fù)合質(zhì)量降低和機(jī)器本身正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。過度的振動可能會導(dǎo)致如下的問題：

（1）降低機(jī)器的機(jī)械效率。

（2）導(dǎo)致不均勻的壓力，從而產(chǎn)生涂布復(fù)合的不均勻性。

（3）增加輥筒軸承的磨損。

（4）影響基材張力的平穩(wěn)性。

（5）限制或降低機(jī)械速度。

（6）增加基材的皺褶。

（7）增加膠層過熱或者脫層。

2，平衡原因及處理方法

平衡相對應(yīng)的不良狀況為不平衡，包括靜不平衡和動不平衡兩種情況。

1)靜不平衡產(chǎn)生的原因及其處理方法

靜不平衡常見的主要原因有：

（1）鐵芯缺陷或不規(guī)則。

（2）加工不良。

（3）鐵芯管內(nèi)部偏心。

（4）包膠缺陷或其它問題。

靜平衡是通過在膠輥的垂直與轉(zhuǎn)動軸的一個截面（也稱校正面）是安置（或去除）配重來實(shí)現(xiàn)的，以保證膠輥靜止時其不平衡量在規(guī)定范圍內(nèi)。

2)動不平衡原因及其處理方法

動平衡是膠輥在轉(zhuǎn)動過程中的平衡。靜平衡的膠輥不一定是動平衡的。輥軸既要做靜平衡也要做動平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)動速度和長徑比增加到一定值時，平衡就成為了一個關(guān)鍵性問題。

動不平衡的原因可能與靜不平衡相同，但也有可能與其它因素有關(guān)，比如與形狀有關(guān)，像圓柱度不好等。做動平衡可以解決靜不平衡和動不平衡問題。

鐵芯首先要由其加工廠進(jìn)行動平衡處理。在重新包膠時也要進(jìn)行平衡復(fù)查。在膠輥包膠后也需要進(jìn)行動平衡檢測。

動平衡是通過在膠輥的垂直與轉(zhuǎn)動軸的兩個或兩個以上截面是安置配重來實(shí)現(xiàn)的。在膠輥兩個或更多截面（也稱校正面）上同時進(jìn)行校正平衡，去除剩余的不平衡量，以保證膠輥轉(zhuǎn)動時其不平衡量在規(guī)定范圍內(nèi)。動平衡常稱為雙面平衡，而相應(yīng)地靜平衡又稱為單面平衡。

完美的平衡僅僅在理論上能實(shí)現(xiàn)，即使能做到其成本也可能無法接受。因此通常是確定一個可接受的平衡值。下面一些因素是需要考慮的：

（1）機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

（2）膠輥本身的結(jié)構(gòu)剛性。

（3）膠輥的使用條件。

（4）支座的剛性等。