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如何利用智能化控制降低印刷試機(jī)用紙?

   2020-01-22 4

印刷機(jī)整個生產(chǎn)過程中主要有兩個損耗點(diǎn):一方面在調(diào)機(jī)時會出現(xiàn)不良品的紙張,另一方面在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)不良印刷品。很多紙箱廠在調(diào)機(jī)環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量不良品紙張,造成極大的浪費(fèi)。那如何來減少調(diào)機(jī)紙張損耗呢?如果你能做到一片紙板便能試機(jī)成功,就能大大提高印刷機(jī)生產(chǎn)效率,又降低損耗。

一片試機(jī)的重要性

所謂印刷機(jī)一片試機(jī),不是說一張紙板試機(jī)幾次,而是說一張紙板試機(jī)后設(shè)備就調(diào)整好了。國內(nèi)很多紙箱廠試機(jī)次數(shù)都在5次左右,而國外使用記憶功能試機(jī)次數(shù)只要1次就可以達(dá)到要求。

國內(nèi)印刷機(jī)雖然也有記憶功能,但是紙箱廠的使用情況都不是非常好。因為每次調(diào)出的數(shù)據(jù)偏差都非常大,是不能使用的,而且儲存的數(shù)據(jù)和實際的數(shù)據(jù)也不一致,導(dǎo)致工廠無法使用這一功能。國內(nèi)在水印機(jī)生產(chǎn)調(diào)試時,一般生產(chǎn)2色的、印刷位置要求精度在1mm左右的產(chǎn)品,其調(diào)試過程中都會產(chǎn)生3片左右的廢品紙板。而國外在這個方面可以做到電腦數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)差距控制在1-2毫米內(nèi),基本上訂單要求不高的紙箱第一張都是可以使用的。這樣就減少了調(diào)機(jī)次數(shù)和紙張浪費(fèi),從而提高效率和降低損耗。

利用設(shè)備訂單儲存記憶功能:將生產(chǎn)過的訂單進(jìn)行儲存

如何實現(xiàn)一片試機(jī)?首先設(shè)備必須要智能化,其次對人員操作和工藝管理等都有很高的要求,而在設(shè)備環(huán)節(jié),實現(xiàn)智能訂單儲存至關(guān)重要!

在國外,實現(xiàn)一片試機(jī),首先就是學(xué)會利用設(shè)備訂單儲存記憶功能。它的使用步驟相對比較簡單,就是在第一次生產(chǎn)產(chǎn)品的時候,等待產(chǎn)品調(diào)試結(jié)束正常生產(chǎn)完畢后,將設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存,保存的時候在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定訂單編號或客戶號就可以了,下次使用的時候,設(shè)備會自動調(diào)整印刷位置以及紙箱生產(chǎn)尺寸等。設(shè)備記憶項目一般有:送紙部前擋板高度、后擋板位置、送紙輥間隙、帶紙輥間隙、印刷壓力、印刷版壓、印刷相位、開槽相位、開槽深度等等。

實現(xiàn)一片試機(jī),只需4步操作:訂單生產(chǎn)完畢保存數(shù)據(jù)——下次生產(chǎn)將訂單調(diào)出——設(shè)備自動進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整——試機(jī)。在此要特別注意一點(diǎn):在使用訂單記憶功能時就必須保證印刷機(jī)的相位零位準(zhǔn)確,不然調(diào)出的數(shù)據(jù)和實際值會有差距,同時對設(shè)備數(shù)據(jù)的修正也要及時的校正,并要定期對印刷機(jī)的各個間隙做校正保持間隙數(shù)據(jù)與實際值相同。如能按上述做法,印刷調(diào)試的時間及調(diào)試廢品率就會降低下來,這是個比較有效合理的辦法。

大部分企業(yè)印刷試機(jī)紙張用量在2-15張,而實現(xiàn)智能化一片試機(jī),粗略估計本項改善每臺機(jī)器可以少浪費(fèi)紙張5萬元,按照一個公司4臺印刷機(jī)計算,年節(jié)省成本約20萬元。

 
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