凹印機(jī)是高效率、高質(zhì)量的印刷機(jī)械，廣泛用于包裝印刷品的生產(chǎn)作業(yè)中。由于其制版周期長(zhǎng)，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)決定了它特別適宜于印刷長(zhǎng)線(xiàn)、批量大的產(chǎn)品。

凹印機(jī)既適宜于塑膜類(lèi)包裝印刷品，同時(shí)也適宜于紙張類(lèi)印刷品的生產(chǎn)。其中，薄膜類(lèi)印刷品印制成卷后，后序復(fù)合制袋，斷切工藝合理并且很成熟，這里不做探討。本文只探討紙張類(lèi)的凹印產(chǎn)品后道加工工藝工序應(yīng)采用的方法。

凹印產(chǎn)品中有相當(dāng)大的品種為包裝紙盒類(lèi)，尤以煙盒為甚，現(xiàn)以煙盒生產(chǎn)為例，進(jìn)行傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝與離線(xiàn)模切工藝相比較來(lái)分析其優(yōu)劣勢(shì)，提出觀(guān)點(diǎn)與業(yè)內(nèi)人士共同探討。

凹印機(jī)是采用上料下料不停機(jī)的生產(chǎn)方式，進(jìn)行逐色印刷后收成卷筒狀取下，離線(xiàn)后通過(guò)一臺(tái)識(shí)標(biāo)橫切機(jī)把卷狀印刷品以單幅印長(zhǎng)斷切收集，再將斷切收集來(lái)的單張印刷品進(jìn)行棘凸、壓痕、模切、剔廢、收集、檢驗(yàn)、包裝；印刷品如需要燙金或鐳射標(biāo)定位燙，還需增加工序，以上工藝缺點(diǎn)是工序多，占地面積大，使用機(jī)臺(tái)多、人員多，有時(shí)卷筒印材離線(xiàn)作業(yè)在橫切過(guò)程中斷張精度超標(biāo)，還需大量的分檢人員和大面積的工作空間。因?yàn)閿鄰埵菫橄乱坏拦ば蚍?wù)，每幅印刷品在長(zhǎng)度上要留飛達(dá)夾口至少15mm，直接造成了紙張的損耗，加大了生產(chǎn)成本，如需燙金和壓痕、模切還至少需要上機(jī)兩次，材料在車(chē)間周轉(zhuǎn)中會(huì)因空氣溫度和濕度的變化而變形，造成廢品率升高。以上情況業(yè)內(nèi)人士都是比較清楚的，由于各廠(chǎng)都采用以上同種工藝，大家在競(jìng)爭(zhēng)中處于同一起跑線(xiàn)上，不存在新方法、高效率帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)壓力。

傳統(tǒng)的工藝流程，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展必然會(huì)產(chǎn)生變革，首先是把傳統(tǒng)凹印收卷方式改為連機(jī)斷張，由于連機(jī)斷張結(jié)構(gòu)造價(jià)低，并且省掉了離線(xiàn)橫切機(jī)一道工序。由于連機(jī)斷張時(shí)印刷張力和斷張張力處在同一個(gè)張力段上，所以斷張精度也比下線(xiàn)斷張更為精確，所以在許多凹印盒類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)中被廣泛采用，后序的燙金和棘凸、壓痕、模切工藝還得采用傳統(tǒng)方式，采用此種方法已經(jīng)發(fā)生了明顯的技術(shù)進(jìn)步。為了解決還存在的問(wèn)題，也有少量進(jìn)口機(jī)械制造商采用了連機(jī)進(jìn)行壓痕、模切、收集的工藝，技術(shù)上現(xiàn)在雖然已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)，但弊端很多，現(xiàn)分析如下：

由于凹印機(jī)是在高速不停機(jī)狀態(tài)下工作的，傳統(tǒng)接紙方式為膠帶快速搭接的方法，接頭處約幾十公分長(zhǎng)度為雙層印材，凹印組由于壓印輥為膠輥，雖稍有振動(dòng)仍然還能通過(guò)，但進(jìn)入壓痕和模切站時(shí)，會(huì)對(duì)壓痕對(duì)輥和模切對(duì)輥產(chǎn)生很大的沖擊破壞，使其壽命降低，同時(shí)通過(guò)后由于高速進(jìn)行廢品剔除和成品收集，不規(guī)則的接頭處會(huì)使集紙臺(tái)產(chǎn)生收集故障，集紙臺(tái)一但產(chǎn)生故障，則會(huì)導(dǎo)致凹印整線(xiàn)停機(jī)，所以在凹印機(jī)上連線(xiàn)作業(yè)時(shí)，不停機(jī)開(kāi)卷機(jī)構(gòu)必須設(shè)計(jì)為對(duì)接接頭方式，才能保證良好的工作狀態(tài)，這樣會(huì)使凹印機(jī)收卷機(jī)構(gòu)體型龐大和增高造價(jià)，因?yàn)閷?duì)接紙是在零速狀態(tài)下進(jìn)行的，必然要設(shè)計(jì)儲(chǔ)紙架，接頭強(qiáng)度和張力控制難度較大，接頭成功率不是很高，該系統(tǒng)造價(jià)高，法國(guó)進(jìn)口的產(chǎn)品約為人民幣200萬(wàn)元以上。

另外還存在一個(gè)技術(shù)上比較麻煩的難題，凹印機(jī)開(kāi)印前和凹印中突然會(huì)有停機(jī)的現(xiàn)象，假如是正在印刷中的過(guò)程停機(jī)，凹印機(jī)印刷組必須離壓進(jìn)行潤(rùn)版以便二次投入印刷，而在模切工位的材料要在各工作站之間保持不走紙，就必須使用離合器把凹印與后處理段分離。還必須使凹印站潤(rùn)版后到二次投入生產(chǎn)前，保持記憶在原版相位時(shí)進(jìn)行合壓操作，才不致于再投入后，印刷與模切位置錯(cuò)位，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大。并且造價(jià)高，同時(shí)也會(huì)因系統(tǒng)復(fù)雜而影響位置精度，我們認(rèn)為以上方法是不可取的，事實(shí)上也沒(méi)有成功的使用范例?？赡苣銜?huì)認(rèn)為這種觀(guān)點(diǎn)武斷，用無(wú)軸傳動(dòng)不就可以解決了嗎？是的！如果每一個(gè)印刷單元和每一個(gè)后加工單元在采用交流伺服無(wú)軸傳動(dòng)時(shí)，就沒(méi)有以上所闡述的問(wèn)題。我們不談采用此系統(tǒng)的價(jià)格如何高昂，也得要考慮整個(gè)電器系統(tǒng)的可靠性，因?yàn)樵撓到y(tǒng)印刷生產(chǎn)廠(chǎng)家是無(wú)法配備維修人員的。即使是這樣，我們還要分析一下值不值得這樣做，因?yàn)橛∷⒐に囆枰谒俣?、溫度、油墨粘度的持續(xù)穩(wěn)定和不停機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài)下，才能保證墨色一致，得到高質(zhì)量的印刷品和獲得高成品率，在每一色組工作時(shí)，需要操作人員對(duì)每色組工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，保證不能產(chǎn)生故障而停機(jī)。而后加工工序是在已印好的畫(huà)面上進(jìn)行燙金（包括冷燙金）棘凸、壓痕、模切、進(jìn)行以上作業(yè)時(shí)是允許停機(jī)的，停機(jī)并不會(huì)造成質(zhì)量的降低和廢品的增多，根據(jù)印刷作業(yè)和后加工作業(yè)的基本要求不同，把兩種不同工藝性質(zhì)的作業(yè)連機(jī)生產(chǎn)是互相矛盾的。后加工工藝燙金時(shí)，膜卷用盡不可能設(shè)計(jì)不停機(jī)系統(tǒng)，換膜卷須停機(jī)，成品收集和廢料剔除一旦發(fā)生故障有時(shí)必須停機(jī)排除故障，如連機(jī)生產(chǎn)勢(shì)必影響印刷質(zhì)量和成品率，在一個(gè)多色組印刷機(jī)上一旦停機(jī)，離壓重新開(kāi)機(jī)，浪費(fèi)是可想而知的。

通過(guò)以上分析，本人認(rèn)為把凹印機(jī)上印刷成的卷筒印刷品，不必要再進(jìn)行斷張，而是以卷筒離線(xiàn)再上機(jī)，把需要進(jìn)行加工的后道工序進(jìn)行連線(xiàn)作業(yè)才是明智的選擇。首先卷筒印刷品開(kāi)卷后通過(guò)張力和位置控制進(jìn)行預(yù)定位，即可實(shí)現(xiàn)再印刷、再定位燙金（包括冷燙）雙定位進(jìn)行鐳射標(biāo)定位燙，繼而進(jìn)行棘凸、壓痕、剔廢、成品收集作業(yè)，整個(gè)作業(yè)過(guò)程連續(xù)、一氣呵成。因此，在后序工藝中完成的這一革命性的變革，可使印刷企業(yè)機(jī)器臺(tái)數(shù)減少，節(jié)約印刷材料、減少人員，減少?gòu)S房面積，提高成品率，能耗降低，總之，優(yōu)點(diǎn)很多，前景誘人。同時(shí)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)也迫使你我作出這樣的選擇。

以上實(shí)現(xiàn)的理由非常明確，可能性不容置疑，就相當(dāng)于原來(lái)有一臺(tái)識(shí)標(biāo)橫切機(jī)進(jìn)行斷張作業(yè)，而現(xiàn)在只是把識(shí)標(biāo)橫切機(jī)的功能擴(kuò)大了，增加上其它的工位進(jìn)行了一體化作業(yè)。