套印精度是評價印品質量的一個重要指標。其中，套印精度受機器的精度，原材料的性能及操作人員的技術水平等多種因素的影響。為了控制好套印精度，生產(chǎn)出精美的印品，很多印刷企業(yè)都引進了四色或四色以上的多色印刷機。但由于自身實力等多方面原因，我廠應用的主要設備仍是國產(chǎn)J2108單色膠印機。那么如何發(fā)揮和利用好現(xiàn)有設備，承印好每批彩色印品，以合格的印品回饋客戶，并贏得信譽，是我廠印刷車間所追求的。
套印不準是膠印常見故障之一，而大多數(shù)膠印印品又都是經(jīng)多色套印而成的。在多色套印過程中，輸紙系統(tǒng)，印刷系統(tǒng)的所有部件都有其精確的時間控制和嚴格的位置限制，使印張自輸紙起至收紙終，最終獲得圖文規(guī)格統(tǒng)一的印品。紙張在被傳送，壓印的過程中，任一控制部件的失靈或調節(jié)不當，都會引起套印不準。套印不準一般有縱向套印不準，橫向套印不準及縱向和橫向同時套印不準等幾種情況。因此，在印刷時一旦發(fā)現(xiàn)套印不準就應果斷停機，及時檢查并采取相應措施加以排除。筆者結合多年的生產(chǎn)實踐，認真分析、總結，現(xiàn)將一些故障產(chǎn)生的原因及解決方法歸納如下，供同行參考。
整體套印不準
1．規(guī)矩定位不準確造成套印不準
解決方法：仔細檢查前規(guī)和側規(guī)的工作狀況，如前規(guī)，側規(guī)什么時間對紙張進行定位，按說明書的要求將其調節(jié)好，同時要注意前規(guī)及側規(guī)的高度應符合要求。
2．遞紙牙取紙不正確造成套印不準
（1）遞紙牙取紙時抖動，造成紙張交接不穩(wěn)
解決方法：調節(jié)遞紙牙的靠塞，使其在輸紙板上保持靜止，而且過渡平緩。
（2）遞紙牙取紙時軸向竄動
解決方法：調節(jié)軸向鎖緊螺母，保證其有0.03mm的竄動量即可。
（3）遞紙牙的叼力不足，紙張有滑動現(xiàn)象
解決方法：增大遞紙牙的叼力，尤其在高速印刷時應注意這一點（主要是紙張的慣性作用）。
（4）遞紙牙的開、閉牙時間不準確
解決方法：重新調整遞紙牙的開、閉牙時間。
3．遞紙牙與規(guī)矩之間配合不當，造成套印不準
（1）遞紙牙尚未取紙時，規(guī)矩已經(jīng)開始放紙
解決方法：調節(jié)規(guī)矩，使遞紙牙和規(guī)矩有共同的持紙時間。
（2）規(guī)矩尚未完成定位，遞紙牙就開始取紙
解決方法：同3（1）。
（3）遞紙牙叼紙離開輸紙板時，規(guī)矩尚未放紙
解決方法：調節(jié)規(guī)矩使其提前放紙。
（4）上擺式遞紙牙牙墊的高度不合適
后果及解決方法：太低，容易對紙張造成沖擊，使其移位；太高，遞紙牙閉牙時會將紙張向上拉，紙張的位置就會發(fā)生變化。一般遞紙牙墊的高度應與前規(guī)一樣，為紙張厚度加0.2mm。
4．遞紙牙與壓印滾筒之間配合不當，造成套印不準
（1）交接時間太短
解決方法：調整相應開、閉牙凸輪的位置。
（2）牙墊之間的距離不當
解決方法：重新調節(jié)其各自牙墊的高度，使其距離為紙張厚度加0.2mm。
5．壓印滾筒叼牙的叼力不足，紙張在叼牙內滑動，造成套印不準
（1）牙片的壓力太小
解決方法：增加牙片的壓力。
（2）牙墊的摩擦系數(shù)太小
解決方法：更換牙墊。
6．后傳紙滾筒叼牙的叼力不足，紙張在叼牙內滑動
解決方法：同5。
7．滾筒的軸向竄動造成套印不準
解決方法：更換牙墊。
8．其他原因造成套印不準
（1）油墨的黏度太大
解決方法：添加調墨油或撤黏劑，降低油墨的黏度。
（2）橡皮布表面發(fā)黏
解決方法：更換橡皮布。
（3）印刷壓力太大
解決方法：調節(jié)印刷壓力。
局部套印不準
局部套印不準是指紙張的局部位置在印刷過程中出現(xiàn)相對滑動。
1．只有兩個前規(guī)時，紙張到達前規(guī)時，中間部位向前突出，紙張越軟，套印不準故障現(xiàn)象越嚴重
解決方法：降低輸紙速度或增加前規(guī)數(shù)目，從而使紙張前口在規(guī)矩處準確定位。
2．遞紙牙上個別叼牙的叼力不足，從而使紙張的前口位置在該處發(fā)生變化，造成套印不準
解決方法：更換牙墊或增大個別叼牙的叼力。
3．遞紙牙的叼紙量不均勻，一邊多一邊少，叼紙量少的部位出現(xiàn)相對滑動，造成套印不準
解決方法：調節(jié)前規(guī)使其叼紙量均勻。
4．壓印滾筒個別叼牙的叼力不足，造成套印不準
解決方法：更換牙墊或增大個別叼牙的叼力。
5．局部叼力過大，造成紙張前進的阻力增大，從而使紙張在該處滑動，導致套印不準
解決方法：檢查橡皮布和襯墊，重新校準印刷壓力。
6．紙張遇水膨脹，從而造成紙張后半部分甩角
解決方法：印刷前對紙張進行調濕處理。
制版原因造成的套印不準
1．拼版精度不高，造成套印不準
解決方法：印刷時是以下字線或角線作為基準線，拼版時也一樣。如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當，印刷時要想實現(xiàn)套印準確就很困難。因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版人員使用高倍放大鏡。
2．曬版次數(shù)較多，造成套印不準
只曬一次，很少出現(xiàn)套印不準，多次曬版則容易出現(xiàn)。如果一定要多次曬版，則必須做曬版臺紙進行分區(qū)曝光。
3．拉版時印版變形，造成套印不準
解決方法：印版受到較大的力的作用時就容易出現(xiàn)變形或裂口。拉版時不宜用力太大，拉不動時應仔細查找原因。
4．工藝編百的問題，造成套印不準
（1）多色活件出現(xiàn)套印不準
解決方法：套印次數(shù)越多，誤差發(fā)生的可能性就越大，因而應盡量減少套印次數(shù)。
（2）多色套印的反白字或線條出現(xiàn)套印不準
解決方法：盡量用專色代替套印。也可以采用合理的工藝減少套印次數(shù)，將誤差發(fā)生的可能性降至最低。
印刷過程中對套印的檢查
套印準確是對印品質量的基本要求，所以每次檢查時，該項內容必不可少。
（1）檢查規(guī)線套準情況，再檢查內圖的套準情況。一些小幅面拼版組合的印品，有空心字套印的印品，或紙張有局部變形時，都會出現(xiàn)規(guī)線已套準而內圖套不準的情況。這時需根據(jù)內圖情況，重新調整規(guī)線。
（2）印第一色時，根據(jù)印刷和裁切的要求，檢查整個圖文在印張上的位置是否正確，還要經(jīng)常抽取一疊印張，理齊后捻開，檢查規(guī)線是否在一條直線上。
（3）對于正反面印刷的印品，還應經(jīng)常檢查兩面套準情況。
（4）正常印刷時，高速機一般可每500張左右取樣檢查一次。取樣時注意手指要捏在印張的空白處，快速而平穩(wěn)取出。檢查分兩部分進行。初檢：取出樣張，放在看樣臺上，粗略地進行全方位檢查，如規(guī)線有沒有大出入且看是否在一條直線上，紙張是否有皺褶等。細檢：可借助放大鏡，查看規(guī)線的準確程度、內圖的套印狀況。
（5）印刷過程中，確保機器勻速運轉。否則，容易引起紙張在前規(guī)處產(chǎn)生的沖力大小不一，使紙張定位不準。
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