“唰唰唰……”走進(jìn)浙江嵊州市靚文包裝科技有限公司的生產(chǎn)車間里，“全線打通”的生產(chǎn)線正有條不紊運(yùn)轉(zhuǎn)。偌大的車間里，現(xiàn)場操作人員很少，與之形成對比的是機(jī)器在忙碌，傳送帶平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，LED大屏上顯示的生產(chǎn)速度、累計生產(chǎn)米數(shù)、剩余生產(chǎn)米數(shù)等數(shù)據(jù)一目了然。

靚文包裝是一家生產(chǎn)瓦楞紙板、瓦楞紙箱、重型包裝、紙托盤、防震緩沖件等紙制品的企業(yè)。盡管2019年才開始正式投產(chǎn)，但雄厚的技術(shù)研發(fā)實力、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，讓企業(yè)與恒安集團(tuán)、旺旺集團(tuán)、伊利集團(tuán)等國內(nèi)多家知名企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，投產(chǎn)當(dāng)年公司年產(chǎn)值就達(dá)到了8000多萬。

“在工業(yè)4.0時代，企業(yè)只有加緊向智能化、自動化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，才能在未來的產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)優(yōu)勢。”靚文包裝董事長求靚告訴記者，普通的瓦楞紙生產(chǎn)車間設(shè)備多、工人多、次品多、客戶投訴也多。為此，公司在創(chuàng)立之初就決定走智能化道路，先后投入2.4億資金，建成了智能化廠房和車間，又引進(jìn)行業(yè)領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)設(shè)備配套智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及相關(guān)配套設(shè)備，走上了智能化改造項目之路。

2019年3月，該公司的一期項目投產(chǎn)。車間內(nèi)一套全新的七層瓦楞紙板生產(chǎn)線全新上線，它可以將瓦楞紙上膠機(jī)、縱切機(jī)、橫切機(jī)、自動物流等設(shè)備集成一體化，自動化程度大大提高。“最高設(shè)計速度每分鐘可以做300米瓦楞紙，比原來提高了一倍多，目前我們每月能實現(xiàn)800萬平方米紙箱加工能力，基本能滿足嵊州及周邊地區(qū)的需求量。”同時，公司還添置了四色全自動印刷開鑿機(jī)、高速全自動糊盒打包生產(chǎn)線、自動打釘機(jī)等設(shè)備，以自動化、智能化為基礎(chǔ)，以設(shè)備自動化代替人工勞動力，更好地運(yùn)用設(shè)備提高生產(chǎn)效率。

同一家廠家的訂單會涉及不同類型的紙板，因此能否快速接紙是關(guān)鍵。在靚文包裝的車間，記者感受到了紙板之間的“秒接”，設(shè)計車速300+400m/min，高速自動接紙、開放式多配方膠量自動控制、紙張自動導(dǎo)正等系統(tǒng)，實現(xiàn)不停機(jī)換單、全自動堆碼，大幅減輕了勞動強(qiáng)度，同時也減少了原材料消耗。“通過智能化改造，公司用工成本將下降70%以上，生產(chǎn)效率卻能提升300%以上，同時產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性明顯提高了。”求靚說，高效、智能、環(huán)保、穩(wěn)定、安全，以及操作工人更少，是它的顯著特征。

除此之外，車間還采用輸送帶壓貼，保證了紙張的平整度；安裝了自動計數(shù)器，確保了數(shù)量的精準(zhǔn)……這些設(shè)備都能更好提升、完善生產(chǎn)線的自動化及信息化水平，降低人工成本、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

通過智能化改造，2019年靚文包裝取得了優(yōu)異的成績。下一步，企業(yè)將繼續(xù)加大智能化改造投入，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、遠(yuǎn)程控制管理，不斷改進(jìn)各環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)、采集、分析與應(yīng)用，2020年爭取在智能化改造上更進(jìn)一步，為開拓更大市場奠定扎實基礎(chǔ)。

根據(jù)網(wǎng)上公開資料，靚文包裝成立于2012年12月，原來只彩印包裝紙箱，于2018年7月新立項年產(chǎn)3億只高檔彩印包裝智能生產(chǎn)線建設(shè)項目一期，2018年8月份采購臺灣協(xié)旭紙板生產(chǎn)線，幅寬2.5米7層板片，生產(chǎn)能力每小時2萬平方，月生產(chǎn)能力1400萬平方，增加水印機(jī)2臺，其中一臺為4色帶圓模、一臺雙色帶圓模，單臺生產(chǎn)能力每小時8000平方，月生產(chǎn)能力1000萬平方，新增全自動糊箱機(jī)1臺，每小時生產(chǎn)能力8000只，月生產(chǎn)能力300萬只紙箱，公司于2019年投產(chǎn)。